本文本工程設置是志盛威華公司脫硫防腐涂料案例之一，一套鍋爐煙氣脫硫裝置FGD脫硫防腐工程，涂刷ZS防腐涂料解決脫硫防腐難題成功案例。具體工況是在鍋爐0-*BMCR工況下，在煤質(zhì)中硫含量為2.0%時，煙囪進口煙氣的SO2濃度小于100mg/Nm3，HCl濃度小于5mg/Nm3，HF濃度小于3.4mg/Nm3。脫硫吸收塔的煙氣處理能力為1臺鍋爐在BMCR工況下的*煙氣量。脫硫裝置系統(tǒng)阻力由引風機克服，不設脫硫增壓風機，不設GGH，不設旁路。脫硫島設置廢水旋流器緩沖箱，由廢水旋流器緩沖泵提升至廢水旋流器，廢水旋流器溢流液自流至廢水處理系統(tǒng)。脫硫島內(nèi)設置儀用壓縮空氣罐。脫硫島內(nèi)所有箱罐均為碳鋼+ZS-1041煙氣防腐涂料，所有可能接觸腐蝕液體的設備、溝道、管道均須ZS-1041防腐涂料處理。

鐵塔脫硫塔污水池玻璃鋼防腐

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鍋爐煙氣脫硫裝置FGD脫硫防腐工程設備、管道、塔體、煙道及土建（漿液池、溝道等）所需防腐部分的防腐襯里包括涂料。以上防腐涂料均采用北京志盛威華化工有限公司的煙氣防腐涂料，防腐年限達到10年工程設計要求。鍋爐0~110%BMCR工況下，F(xiàn)GD驗收試驗考核21天連續(xù)運行，F(xiàn)GD裝置在驗收試驗期間SO2脫硫效率≥98%，并保證煙囪進口煙氣的SO2濃度小于100mg/Nm3(6%O2,標態(tài),干基)，煙囪進口煙氣的粉塵濃度小于30mg/Nm3，煙囪入口溫度≥50℃。（注：脫硫效率＝（C1-C2）/C1），其中：C1：吸收塔入口處煙氣中SO2的折算濃度（標態(tài)，干基，6%O2），mg/Nm3；C2：煙囪入口處煙氣中SO2的折算濃度（標態(tài)，干基，6%O2），mg/Nm3。HCl脫除率和煙囪入口HCl排放濃度。脫硫裝置由三個主要裝置構(gòu)成：脫硫塔，氧化罐，事故罐組成?；て髽I(yè)有幾條生產(chǎn)線一般會根據(jù)實際需要處理的煙氣大小設置不同套數(shù)的脫硫裝置。其中事故罐可以共用。對于使用氨法除硫的設備會有增加一個結(jié)晶罐，不需要做特殊的防腐處理。

　　吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯ZS-1041煙氣防腐涂料ZS-1041煙道防腐涂層較高可耐600℃高溫，可*在750℃以下運行，耐酸濃度范圍大，防滲效果好，耐磨性能優(yōu)異，基本可應對目前所有的煙道防腐工況。ZS-1042脫硫防腐涂料采用世界上較*的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經(jīng)過高溫煅燒煅燒再次結(jié)晶后，酸堿環(huán)境下各項性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應，強強結(jié)合成高效的防腐涂料--ZS-1042脫硫防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性*，涂層線膨脹系數(shù)8×10－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042脫硫防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。
　　保證在鍋爐0-*BMCR工況下，F(xiàn)GD整體ZS防腐涂料驗收試驗考核21天連續(xù)運行，F(xiàn)GD裝置在驗收試驗期間HCl脫除效率≥98%，在空預器出口HCl濃度≤236mg/Nm3(排煙溫度150oC，未修正)時，保證煙囪進口煙氣的HCl濃度小于5mg/Nm3(6%O2,標態(tài),干基)。HF脫除率和煙囪入口HF排放濃度。保證在鍋爐0-*BMCR工況下，F(xiàn)GD驗收試驗考核21天連續(xù)運行，涂刷志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料后，F(xiàn)GD裝置在驗收試驗期間HF脫除效率≥97%，在空預器出口HF濃度≤100mg/Nm3(排煙溫度150oC，未修正)時，保證煙囪進口煙氣的HF濃度小于mg/Nm3(6%O2,標態(tài),干基)。

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