| 操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 煙道氣 |
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| 干燥介質(zhì)移動 | 并流 | 工作類型 | 流化床式 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 溫度范圍 | 高溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油 |
現(xiàn)貨供應(yīng)九成新gzg180平方管束干燥機多臺
管束干燥機按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）； 物料在呈負壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音小。
現(xiàn)貨供應(yīng)九成新gzg180平方管束干燥機多臺
傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
1）主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
（2）傳動系統(tǒng)，由主電機、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。
（3）管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
（4）排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
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