蔡司工業(yè)ct與X射線檢測(cè)專家用于分析嚙合或緊扣在一起的內(nèi)部組件。通過按密度值進(jìn)行顏色編碼，可以很容易地檢測(cè)以前隱藏在組件中的零部件，發(fā)現(xiàn)配合缺陷和作用部位。

　　(2)幾何尺寸與公差(GD&T)分析

　　用于和零件與CAD模型對(duì)比功能相結(jié)合，同時(shí)對(duì)許多預(yù)先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了zui初的GD&T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD&T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。

　　(3)孔隙分析

　　用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。

　源自德國(guó)蔡司的多功能工業(yè)CT測(cè)量機(jī)--METROTOM可基于X射線對(duì)工件進(jìn)行高精度無損檢測(cè),可進(jìn)行材料內(nèi)部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數(shù)模對(duì)比分析,逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用, 同時(shí)可在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下洞悉被測(cè)件內(nèi)部的細(xì)節(jié)與裝配狀態(tài).

蔡司的工業(yè)ct技術(shù)不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的幾何計(jì)量解決方案,幫助客戶解決了*以來工件內(nèi)部尺寸難以檢測(cè)等問題,從而獲取更全面的測(cè)量數(shù)據(jù),對(duì)于加強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)控制與提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用. 

第四代CT，也是一種大扇角全包容，只有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的掃描方式，但它有相當(dāng)多的探測(cè)器形成固定圓環(huán)，僅由輻射源轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)掃描。德國(guó)蔡司工業(yè)ct技術(shù)和原理其特點(diǎn)是掃描速度快、成本高。

工業(yè)ct 高敏感度無損工業(yè)ct測(cè)量機(jī)蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國(guó)高精度三維CT掃描第五代CT，是一種多源多探測(cè)器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)圖中是一 種鋼管生產(chǎn)在線檢測(cè)與控制壁厚的CT系統(tǒng)。源與探測(cè)器按120°分布，工件與源到探測(cè)器間不作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅有管子沿軸向的快速分層運(yùn)動(dòng)。

 進(jìn)口工業(yè)ct測(cè)量機(jī)價(jià)格多少工業(yè)ct 高敏感度無損工業(yè)ct測(cè)量機(jī)蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國(guó)高精度三維CT掃描樣品掃描系統(tǒng)從本質(zhì)上說是一個(gè)位置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

工業(yè)CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測(cè)大尺寸樣品時(shí)其*性更加明顯，源探測(cè)器距離可以較小，以提高信號(hào)幅度等。 

進(jìn)口工業(yè)ct測(cè)量機(jī)價(jià)格多少積分時(shí)間的設(shè)置主要與射線掃描電流(射線強(qiáng)度)以及掃描時(shí)間相關(guān)，積分時(shí)間的設(shè)置要保證探測(cè)器采樣信號(hào)不飽和。蔡司的工業(yè)ct技術(shù)適當(dāng)增加積分時(shí)間可以提高信噪比，但在射線強(qiáng)度嚴(yán)重不足時(shí)，僅增加積分時(shí)間會(huì)導(dǎo)致噪聲的增加。因此積分時(shí)間的確定要綜合考慮探測(cè)器響應(yīng)參數(shù)、射線強(qiáng)度等因素。

而基于METROTOM的計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，則可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行幾何尺寸和形位公差評(píng)定，同時(shí)可通過與CAD數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度,縮短注塑模具的開發(fā)周期。

進(jìn)口工業(yè)ct測(cè)量機(jī)價(jià)格多少幫助我們的客人將模具交期縮短了百分之五十的時(shí)間，這其中主要得益于在FAI階段的自動(dòng)化無損尺寸測(cè)量技術(shù)。

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模具電極檢測(cè)自動(dòng)化方案

蔡司工業(yè)ct與X射線檢測(cè)專家在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也可用于三維打印成形加工。