德陽山特UPS不間斷電源 3C3EX60KS詳細參數(shù)

德陽山特UPS不間斷電源 3C3EX60KS詳細參數(shù)

一）應(yīng)按照生產(chǎn)規(guī)模配備符合相關(guān)管理要求及技術(shù)規(guī)范的工藝裝備和具備相應(yīng)處理能力的節(jié)能環(huán)保設(shè)施。節(jié)能環(huán)保設(shè)施應(yīng)定期進行保養(yǎng)、維護，并做好日常運行維護記錄。新建、改擴建項目的工程設(shè)計和工藝布局設(shè)計應(yīng)由具有國家批準工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)的單位承擔。

（二）、鑄板及鉛零件工序應(yīng)設(shè)在封閉的車間內(nèi)，鍋、鑄板機中產(chǎn)生煙塵的部位，應(yīng)保持在局部負壓環(huán)境下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接。鍋應(yīng)保持封閉，并采用自動溫控措施，加料口不加料時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。禁止使用開放式和手工鑄板、手工鑄鉛零件、手工鑄鉛焊條等落后工藝。所有重力澆鑄板柵工藝，均應(yīng)實現(xiàn)集中供鉛（指采用一臺爐為兩臺以上鑄板機供鉛）。

（三）鉛粉制造工序應(yīng)使用全自動密封式鉛粉機。鉛粉系統(tǒng)（包括貯粉、輸粉）應(yīng)密封，系統(tǒng)排放口應(yīng)與廢氣處理設(shè)施連接。禁止使用開口式鉛粉機和人工輸粉工藝。

（四）和膏工序（包括加料）應(yīng)使用自動化設(shè)備，在密封狀態(tài)下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接。禁止使用開口式和膏機。

（五）涂板及極板傳送工序應(yīng)配備廢液自動收集系統(tǒng)，并與廢水管線連通，禁止采用手工涂板工藝。生產(chǎn)管式極板應(yīng)當采用自動擠膏工藝或封閉式全自動負壓灌粉工藝。

（六）分板刷板（耳）工序應(yīng)設(shè)在封閉的車間內(nèi)，使用機械化分板刷板（耳）設(shè)備，做到整體密封，保持在局部負壓環(huán)境下生產(chǎn)，并與廢氣處理設(shè)施連接，禁止采用手工操作工藝。

（七）供酸工序應(yīng)采用自動配酸系統(tǒng)、密閉式酸液輸送系統(tǒng)和自動灌酸設(shè)備，禁止采用人工配酸和灌酸工藝。

（八）化成、充電工序應(yīng)設(shè)在封閉的車間內(nèi)，配備與產(chǎn)能相適應(yīng)的硫酸霧收集裝置和處理設(shè)施，保持在微負壓環(huán)境下生產(chǎn)；采用外化成工藝的，化成槽應(yīng)封閉，并保持在局部負壓環(huán)境下生產(chǎn)，禁止采用手工焊接外化成工藝。應(yīng)使用回饋式充放電機實現(xiàn)放電能量回饋利用，不得用電阻消耗。所有新建、改擴建的項目，禁止采用外化成工藝。

（九）包板、稱板、裝配焊接等工序，應(yīng)配備含鉛煙塵收集裝置，并根據(jù)煙、塵特點采用符合設(shè)計規(guī)范的吸氣方式，保持合適的吸氣壓力，并與廢氣處理設(shè)施連接，確保工位在局部負壓環(huán)境下。

（十）淋酸、洗板、浸漬、灌酸、電池清洗工序應(yīng)配備廢液自動收集系統(tǒng)，通過廢水管線送至相應(yīng)處理裝置進行處理。

（十一）新建、改擴建項目的包板、稱板工序必須使用機械化包板、稱板設(shè)備?，F(xiàn)有企業(yè)的包板、稱板工序應(yīng)使用機械化包板、稱板設(shè)備。

（十二）新建、改擴建項目的焊接工序必須使用自動燒焊機或自動鑄焊機等自動化生產(chǎn)設(shè)備，禁止采用手工焊接工藝?，F(xiàn)有企業(yè)的焊接工序應(yīng)使用自動化生產(chǎn)設(shè)備。

（十三）所有企業(yè)的電池清洗工序必須使用自動清洗機。