燒結(jié)機(jī)：關(guān)于對陶粒燒脹設(shè)備的具體要求

其一是原料加熱到高溫后必須生成一定黏性的玻璃相，能夠?qū)?nèi)部氣體密封，其二是高溫下物料體系當(dāng)中必須有氣體生成，坯體內(nèi)部原料發(fā)生反應(yīng)生成氣體產(chǎn)生壓力，而生料球表面生成黏性液相包裹住內(nèi)部氣體，兩者 共同作用從而生成燒脹陶粒。

在原料體系當(dāng)中，黏性玻璃相主要取決于SiO2和Al2O3，而引入的高堿鈣質(zhì)頁巖其主要成分則是Al2O3和SiO2，能夠滿足玻璃液相所需的SiO2和Al2O3要求，另外還含有較高量的碳酸鈣和氧化鈣和一些堿性物質(zhì)，其中的堿性氧化物還能起到助熔的作用。其次加入一定硼砂，硼砂的作用在于可以在一定程度上擴(kuò)大燒結(jié)范圍而降低熔點(diǎn)，由于陶粒燒結(jié)要求表面有一層一定厚度的黏性玻璃相，但溫度越高，熔融液相的黏度越低，因而，降低了熔點(diǎn)后即可在較低的燒結(jié)溫度下，形成黏度更高的熔融液相。

在此之外，陶粒要求配料內(nèi)部產(chǎn)生氣體形成氣壓，內(nèi)部氣體形成來源于三個(gè)方面：其一為水分的蒸發(fā);其二為原料中碳粒的燃燒;其三為原料體系中鹽類的分解;為滿足該條件，原料體系中引入的干化污泥中含有大量的有機(jī)雜質(zhì)，會在500℃左右會受熱分解產(chǎn)生CO2;并且各種原料都會引入了一定量的碳，在溫度400℃-800℃范圍內(nèi)，根據(jù)反應(yīng)條件也會生成一定量的CO或CO2氣體;在850℃-900℃，原料體系中由干化污泥或者高堿鈣質(zhì)頁巖引入的碳酸鈣鹽會發(fā)生分解反應(yīng)生成CO2氣體;除此之外，干化污泥中都含有較多的Fe2O3，其在1000℃-1300℃溫度范圍內(nèi)會發(fā)生分解與還原反應(yīng)從而生成CO或CO2氣體;因而，從原理上分析，只要在1100℃左右，配料表面能夠形成黏度合適的一定厚度的玻璃相，坯體內(nèi)部就能生出足夠的氣體使其陶粒燒脹。