一、氮?dú)饬髁坑?jì)原理介紹：

在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖一所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:

       f=StV/d                 公式(1)

式中：f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率      St－斯特羅哈爾數(shù)（無量綱數(shù)）

    V－流體的平均流速                               d－旋渦發(fā)生體的寬度

由此可見，通過測(cè)量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時(shí)流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無因次未知數(shù)在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），公式:K＝N/Q（1/m3）

式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。   N＝脈沖個(gè)數(shù)        Q＝體積流量（m3）

二、氮?dú)饬髁坑?jì)性能特點(diǎn)：

     測(cè)量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽；
    口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100；
    法蘭連接式口徑選擇 100,150,200；
    流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s； 液體0.5～7m/s；
    正常測(cè)量流量范圍 液體、氣體流量測(cè)量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
    測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)
    被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃；
    高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃；
    輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V；
    脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m；
    脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m；
    儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～ 55℃ 濕度:5～90% RH50℃；
    材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金；
    電源 DC24V或鋰電池3.6V；
    防爆等級(jí) 本安型iaIIbT3-T6；
    防護(hù)等級(jí) IP65。

三、氮?dú)庥?jì)量表參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表：

1．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。

2．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006

3．流量公式：Q=(3600*F)/K

四.氮?dú)庥?jì)量表安裝要求：

    1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
    避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
    2、上下游必須有足夠的直管段。
    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
    調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
    3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
    4、管道采取減振動(dòng)措施。
    傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
    5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
    測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
    測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
    6．傳感器在垂直管道的安裝。
    測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
    測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
    7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
    無論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
    8．傳感器在水平管道的倒裝。
    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
    9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
    測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
    10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
    根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

    安裝注意事項(xiàng):

    1.法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
    2.安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
    3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
    4.測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
    5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應(yīng)超過200米。
    6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。