一、用途

CJW-3000型交流磁粉探傷機是立式交流熒光磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計而成,用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。

二、主要技術(shù)指標

1  磁化電源及退磁

周向磁化:    0-3000A連續(xù)可調(diào);

縱向磁化:   0-2000A(6T)連續(xù)可調(diào)

2  夾持裝置

夾緊力:80Kgf/0.4MPa

氣源:氣壓0.4—0.8MPa;流量0.1m³/min，氣源由用戶提供

3  磁化方式

周向磁化、縱向磁化、周縱向復(fù)合磁化

4  紫外線強度:工件離紫外光源380mm處強度≥1200μW/cm²

5  電源：三相四線，交流380V，50HZ

6  功率：相線大電流約120A。

7  總重量:約1.2T

三、本機結(jié)構(gòu)特點

3.1  概述

CJW-3000型交流磁粉探傷機由磁化電源控制柜、夾持裝置、手動上料機構(gòu)、工件夾緊機構(gòu)、儲液箱等部分組成,并以相應(yīng)方法聯(lián)于一體。

3.2  磁化電源控制柜

磁化電源控制柜箱體為角鋼和薄鋼板等材料焊接而成,并與主機連成一體。 觀察位前面有控制開關(guān)按鈕、電流指示表、電源開關(guān)、工作切換開關(guān)等。 柜內(nèi)豎裝著一塊電氣安裝板,板上面裝有交流接觸器、可控硅、熔斷器、磁化電源控制板、電源變壓器、斷路器、接線端子等主要電氣控制系統(tǒng)。

3.3  夾持裝置

它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成, 內(nèi)部裝有兩組主變壓器（安裝在電源柜內(nèi)）、電流互感器（安裝在電源柜內(nèi)）、連接銅排、電纜、電磁閥等。

夾緊裝置和磁化線圈裝置用于夾緊、磁化工件。操作位裝有控制按鈕。

四、設(shè)備工作原理

4.1  磁粉探傷原理

鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻*的, 通電磁化后其磁力線是平行的不應(yīng)該變化,相反地如果零件中存在某種缺陷,磁力線就會繞過這些導(dǎo)磁率低的區(qū)域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產(chǎn)生了一些弱的磁極,根據(jù)這一原理,如將磁粉噴灑在零件表面, 就能顯示出缺陷來。

零件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線方向平行于裂紋時,磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中,只有當磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時,才能用磁粉顯示出缺陷。

缺陷深離工件表面,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于泄漏到零件表面之外,因此也不會產(chǎn)生較大局部"漏磁埸",因此磁痕顯示較弱或不顯示。

4.2  電路工作原理

本機磁化電流電路部分：可控硅V01、V02及主變壓器T01構(gòu)成周向磁化主電路, 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP01控制可控硅V01、V02導(dǎo)通角實現(xiàn);可控硅V03、V04 及主變壓器T02構(gòu)成縱向磁化主電路, 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP02通過改變V03、V04導(dǎo)通角來實現(xiàn);TA01 、PA01和TA02、PA02表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大?。籉A01、R01、C01及FA02、R02、C02分別用作周、縱 向可控硅的過流、過壓保護?？煽毓鑆01-V04的觸發(fā)信號分別由AP01、AP02板產(chǎn)生,RP01、RP02分別為周、縱向電流調(diào)節(jié)電位器,調(diào)節(jié)其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度,AP01、AP02的工作電源由電源變壓器T03、T04提供,并由PLC控制啟動觸發(fā)脈沖輸出。

五、潤滑

氣動元件的潤滑

氣源處理三聯(lián)件裝在觀察位下方內(nèi)。為保證氣動元件的使用壽命,一般至少半個月加油一次,潤滑油使用20#機械油,并應(yīng)經(jīng)常排除分水器中的集水。

六、搬運、開箱和安裝

6.1  搬運

本機為普通包裝, 包裝的機器可用鏟車或吊車等搬運到地點。

6.2  驗貨

設(shè)備下貨時應(yīng)對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全, 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。

6.3  安裝

主機的安裝  安裝時只需將機器放穩(wěn)在混凝土地面上即可。

七、 試車

7.1  試車前的準備工作

試車前仔細擦去外露金屬表面的防銹油, 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。

打開電源柜檢查走線槽有無受潮, 接線有無松動掉落,然后將氣源三聯(lián)件中的油霧器加注2／3容量的20#機械油。

將儲液箱里外清洗干凈,配置18升熒光磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入),并定期補加。

7.2 面板各按鈕及表頭的功用

控制柜

“電流表”:指示周縱向磁化電流大小。

“周向調(diào)節(jié)”:周向磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕

“縱向調(diào)節(jié)”:縱向磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕。

“電源開關(guān)”:總電源鑰匙開關(guān)。主機通電，控制盒上面工作指示燈亮

 “噴液”：對工件自動噴液。

“工作”按鈕: 自動對工件進行夾緊噴液磁化松開。

 “手動/自動”:選擇工作方式

“油泵開關(guān)”：開啟攪拌水泵。

“自動/手動”：選擇工作方式。

“夾緊”：夾緊工件。

“退磁”：對工件退磁。

7.3  試車

試車時*行手空車試驗,檢查夾緊、 噴磁懸液等動作是否正常運行,然后放上工件,根據(jù)磁化規(guī)范將電流調(diào)整至適當數(shù)值, 進行靈敏度、退磁試驗,反復(fù)調(diào)節(jié)電流,達到滿意結(jié)果為止。

7. 4磁化操作

夾緊——噴淋——一次磁化——間隙——二次磁化

                噴淋

手動夾緊--噴淋--一次磁化--間隙--二次磁化

                噴淋

7.5自動流程

工作：夾緊--噴液--一次磁化--二次磁化--松開

                   噴液   

退磁：夾緊--退磁啟動--退磁--松開           

八、操作方法

8.1  操作前準備

8.1.1  按7.1要求進行

8.1.2  磁粉液*配方

熒光磁粉:2~3g/L水或無味煤油！

分散劑:0.2%檢查液重量（水劑）

防銹劑:0.5%檢查液重量（水劑）

敬告：  使用無味煤油時必須按油類使用規(guī)定配置相應(yīng)的消防器材，嚴禁使用低燃點煤油或航空煤油。*使用

TD-3ZY磁粉檢驗用石油基載液

8.1.3  磁化規(guī)范的確定

磁化規(guī)范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見有關(guān)資料)。

8.1.3.1  公式法

周向磁化電流一般可按下式計算:

剩磁法:I=20D~30D

連續(xù)法:I=8D~15D

I=采用電流值(安培)

D=試件直徑(毫米)

以上*數(shù)值,如果試件有特殊要求時,I與D關(guān)系可自行選擇

縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數(shù)。確保磁化靈敏度。

8.1.3.2  試驗法

將A型2#試片貼在被探工件表面,然后調(diào)節(jié)磁化電流,調(diào)節(jié)磁化電流應(yīng)從小到大調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流增大，直至試片上人工裂紋清晰顯示,此時的磁化電流值即為較佳?？梢韵劝阎芟虼蜷_，關(guān)閉縱向，調(diào)節(jié)周向電流，直到試片橫向線條清晰顯示。然后關(guān)閉周向，打開縱向，調(diào)節(jié)縱向電流，直到試片豎向線條清晰顯示。后周向、縱向同時打開，調(diào)節(jié)周縱向電流，直到試片周縱向裂紋顯示均勻，此時的電流為實際電流。

8.2  磁化操作

8.2.1  接通“電源”開關(guān),電源指示燈亮。

8.2.2周向、縱向磁化電流大小應(yīng)在磁化電流出現(xiàn)時調(diào)節(jié)。

九、使用與維修

9.1  使用及注意事項

9.1.1  使用該機前必須仔細熟悉本使用說明書，熟悉機器性能。9.1.2  本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、 通風良好的環(huán)境中使用或存放,使用的磁懸液不得含其它雜質(zhì)。

9.1.3  本機在工作狀態(tài)下,通過電流較大,工件(或芯棒)與電極板接觸應(yīng)良好,以免因接觸不良燒傷工件或打火。

9.1.4  電纜線采用三相五線，三相電源線采用16 mm² 銅芯電纜線（國標）

9.1.5  機器接地線應(yīng)可靠接地,且接地線截面不小于6 mm²Cu

9.1.6  儲液箱使用一周應(yīng)清理污物一次。

9.1.7  在使用時，要經(jīng)常注意儲液箱液面位置，如液面過低應(yīng)及時加注磁懸液。

9.1.8  電源控制柜的門不得隨便打開,切忌工作時打開。

9.2  故障檢修

9.2.1  電源指示燈不亮:打開磁化電源控制柜前門, 檢查空氣開關(guān)上三相電源是否缺相或無電,若均正常,可能是電源指示燈泡壞。

9.2.2  周向電流無指示或突然增大:電流無指示, 一般是可控硅觸發(fā)脈沖不正常或電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)得太低或工件未夾緊,使電路無電流輸出或快熔熔斷; 電流增大一般是周向主電路可控硅燒壞或AP01板驅(qū)動可控硅（AP01板左下角電阻R23旁）擊穿引起,更換相應(yīng)的可控硅,即可解決。

9.2.3  縱向電流無指示:可能因為主電路電流過大,使快速熔斷器熔斷,甚至使可控硅損壞,否則應(yīng)查可控硅端是否有觸發(fā)脈沖,如發(fā)現(xiàn)脈沖不正常,則應(yīng)檢查觸發(fā)電路。

9.2.5  如在檢查中發(fā)現(xiàn)觸發(fā)線路板損壞,應(yīng)發(fā)回廠家或通知廠家維修。

9.2.6  兩電表全無指示:可能是觸發(fā)電路不正常工作或主電路有故障或控制開關(guān)未打開。