一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

防腐鋼筒煙氣在線監(jiān)測儀

2.2重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品情況

依據(jù)《監(jiān)管總局關(guān)于公布*重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)）和《監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號(hào)），生產(chǎn)過程涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品為液氨。

3生產(chǎn)過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源

3.1 SCR反應(yīng)區(qū)危險(xiǎn)、有害因素

（1）停爐或SCR啟動(dòng)前，用氮?dú)獯祾哒麄€(gè)系統(tǒng)。吹掃不*會(huì)使系統(tǒng)中形成氨、空氣混合爆炸氣體。

（2）聲波吹灰器采用非凈化風(fēng)時(shí)未加過濾器而堵塞，蒸汽吹灰器疏水閥堵塞或未及時(shí)清理過濾器導(dǎo)致爆管、漏氣事故。

（3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度超過了催化劑所能承受的溫度下，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活，未參與反應(yīng)的氨有可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，或造成空氣預(yù)熱器的腐蝕及堵塞。

（4）由于燃煤的特性煙氣中及堿金屬，堵塞催化劑，導(dǎo)致催化劑砷中毒，堿金屬與水蒸氣的共同作用下造成催化劑堿中毒；

（5）因飛灰或其他原因引起火災(zāi)造成催化劑燒結(jié)，致使氨逃逸。

3.2 液氨罐區(qū)危險(xiǎn)因素

液氨輸送采用管道，采用常溫儲(chǔ)存方式。如果液氨發(fā)生泄漏，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸或人員中毒等事故。液氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故火災(zāi)、爆炸或中毒主要有以下幾個(gè)方面的原因：

（1）液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承載力不足，導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生不均勻的沉降，而造成儲(chǔ)罐或管道破裂。

（2）液氨系統(tǒng)聯(lián)鎖失效，發(fā)生超壓、液位超高、附件損壞等，可能導(dǎo)致液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，會(huì)造成重大人員中毒或火災(zāi)、爆炸事故。

（

防腐鋼筒煙氣在線監(jiān)測儀

3）液氨對(duì)人的皮膚、粘膜有刺激作用，皮膚暴露部位接觸液氨會(huì)造成低溫凍傷。

（4）選用材料不當(dāng)：閥門、板材選型不合理；應(yīng)力分析失誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等。

（5）制造質(zhì)量低劣；罐體本身存在的原始缺陷；焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。施工安裝焊接質(zhì)量低劣；不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工；無損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)