鋼筋機(jī)械連接接頭拉壓往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：
1、大靜態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN。
2、大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN。
3、靜態(tài)試驗(yàn)力測量精度：為±1%F.S
4、變形測量分辨率：0.01 mm；
5、靜態(tài)變形測量精度：±0.5%F.S
6、位移分辨率：0.01mm；

7、靜態(tài)位移測量精度：精度為±1%F.S

鋼筋機(jī)械連接接頭拉壓往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)分項(xiàng)介紹：

1、系統(tǒng)由電液伺服泵站、獨(dú)立液壓夾緊模塊、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)測控卡、打印機(jī)、測控軟件、電氣控制柜等單元組成；
2、標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
a、為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用；
b、配置采用*技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥，系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力，無多余熱量產(chǎn)生，無需配置冷卻裝置，使用方便可靠；
c、選用進(jìn)口油泵（日本不二越），質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
d、全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計(jì)等；系統(tǒng)過濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
e、采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；
f、管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；
g、安裝在控制柜內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
3、電氣控制柜：
a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；
b、電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停開關(guān)、伺服油源油泵開、停等；
4、夾緊模塊
專門為試樣液壓夾持系統(tǒng)提供必需的液壓動(dòng)力，選用成熟的液壓閥組，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定；
b、配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊、有序；
5、數(shù)字伺服控制系統(tǒng)：
a、統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PCI卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b、系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；