目前，工業(yè)生產(chǎn)所用的機(jī)械密封端面材料中有近一半采用碳化硅。碳化硅機(jī)械密封，碳化硅的制造方法很多，其性質(zhì)也各不相同。根據(jù)制造方法的不同，有以下幾種:常壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、熱壓燒結(jié)碳化硅、化學(xué)氣相反應(yīng)碳化硅和化學(xué)氣相沉積碳化硅等。作為機(jī)械密封材料，前3種使用普遍。

1) 常壓燒結(jié)碳化硅

采用粉末冶金的制造方法，原料用亞微米級(jí)的碳化硅顆粒，在不施加壓力的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)密度可達(dá)理論密度的95%。燒結(jié)在惰性氣體保護(hù)下或在真空中于1900～2200℃之間進(jìn)行，一般要加入硼和碳作為燒結(jié)助劑。經(jīng)模制和燒結(jié)后，碳化硅顆粒形成整體碳化硅元件。常壓燒結(jié)碳化硅是所有碳化硅中硬且耐腐蝕性好的密封材料，因此在機(jī)械密封中應(yīng)用廣泛。

2) 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅

用多孔碳型材與熔融硅反應(yīng)，燒結(jié)成整體碳化硅。這種碳化硅中含有約　　10%～12%的自由硅，這些自由硅對(duì)減小摩擦和磨損起了很好的作用。這種碳化硅材料的耐腐蝕性比常壓燒結(jié)碳化硅差，但由于它可與碳石墨構(gòu)成優(yōu)異的密封副，因此API682中規(guī)定優(yōu)先選用這種密封副。

3) 熱壓燒結(jié)碳化硅

由粒度≤1μm的碳化硅粉加上適當(dāng)?shù)奶砑觿?，裝入石墨模具內(nèi)，在2000～2100℃的熱壓爐內(nèi)，加壓30～50MPa制成。熱壓燒結(jié)碳化硅是碳化硅中化學(xué)穩(wěn)定性好的一種，用作耐腐蝕密封副的密封面材料。

高溫易引起摩擦副材料性能變化，使密封端面變形，硬度降低，造成機(jī)械密封壽命下降。因此，高溫密封副材料的熱變形、高溫強(qiáng)度以及耐磨性等問(wèn)題是選取密封副材料的關(guān)鍵。碳化硅具有很高的高溫強(qiáng)度，在1400℃時(shí)的抗彎強(qiáng)度與常溫時(shí)的抗彎強(qiáng)度值相同，因此碳化硅可用于高溫工況下的機(jī)械密封。

碳化硅機(jī)械密封。碳化硅具有密度低、耐腐蝕性能和熱力性能好與碳石墨配對(duì)以及自身配對(duì)時(shí)摩擦系數(shù)低、硬度*等優(yōu)良性能，*適合作為機(jī)械密封的密封環(huán)材料，因此被廣泛地應(yīng)用于高PV值、高溫、腐蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)等工況下的機(jī)械密封。

輥道窯用碳化硅輥棒及其制造方法，它是由綠碳化硅微粉、碳墨，石墨粉、高度粘接劑混合制成，在1700度高溫中滲金屬硅生成，可澆注、擠出、機(jī)壓成型。

碳化硅輥棒以其*的配方及工藝，使之在抗熱震穩(wěn)定性，抗高溫負(fù)荷等方面均優(yōu)于氧化鋁輥棒3—5倍，而價(jià)格僅為重結(jié)晶碳化硅的20—25%。