*環(huán)氧鱗片樹脂膠泥涂料

企業(yè)，主營產品：高強無收縮灌漿料，灌漿料，支座灌漿料，新橋規(guī)預應力孔道壓漿料，道釘錨固劑，鋼結構膠，水泥路面修補料，環(huán)氧樹脂膠泥，環(huán)氧灌漿料，墻體保溫砂漿，石材粘結劑，防水、堵漏，混凝土添加劑及砂漿母料等產品。 廣泛應用于鐵路、電力、化工、結構加固、道路搶修、水庫堤壩、工業(yè)耐磨地坪、防腐阻銹等領域。銷售網絡遍及東三省、華北地區(qū)、西南地區(qū)、西北地區(qū)、港澳臺以及東亞、東南亞、西亞、非洲等多個國家和地區(qū)。并先后服務于中鐵三局，中鐵四局，中鐵十局，中建八局，山東金號織業(yè)，山東天信集團，尚和電力，深圳鑫科等大型集團企業(yè)，并一致獲得客戶的好評。

施工工藝 1.基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2.確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3.支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50m，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4.灌漿料的攪拌 按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻，標準稠度加水量為12%-14%。 5.灌漿

灌漿施工時應符合下列要求： （1）。漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 （2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 （3）。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （4）。每次灌漿層厚度不宜超過100m. （5）。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。 （6）。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 （7）對灌漿層厚度大于10m大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5m石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 （8）。設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 （9）。在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 （10）模板與設備底座的水平距離應控制在100m左右，以利于灌漿施工。

（1）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 （12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 日**氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d） －10～0　96　14 0～5　72　10 5～15　48　7 ≥15　24　7 　

*環(huán)氧鱗片樹脂膠泥涂料