氮化物硼化物碳雙錐干燥機設備特點

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)(設置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，效果得到廣泛的好評。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構(gòu)，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標準檢驗規(guī)范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用*的旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（美國*公司技術）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構(gòu)，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

6、 設備采用變頻調(diào)速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

8、干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

氮化物硼化物碳雙錐干燥機性能及規(guī)格：

1.設計壓力：罐內(nèi)：一0.1Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

2、工作壓力：罐內(nèi)：一0.098Mpa 夾套內(nèi)：≤0.3Mpa或常壓

3、介質(zhì)：罐內(nèi)粉料(罐內(nèi)為搪玻璃時PH<12)，夾套內(nèi)水、蒸汽、導熱油。

4、溫度：140℃（如用戶要求油加熱時與設計聯(lián)系溫度可大于140℃）

5、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)／分。

6、裝料系數(shù)20%一50%（容積）。