二氧化硫脲高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：

流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。

采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。

密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾，操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20~30分鐘。

二氧化硫脲高效沸騰干燥機(jī)平時(shí)操作時(shí)需要注意：

1、檢查沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
 
2、檢查沸騰干燥機(jī)各部件是否完好，并按沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需 先停車(chē)，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。
 
3、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開(kāi)啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
 
4、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開(kāi)啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
 
5、干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過(guò)程。
 
6、干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。

 工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。