.超臨界噴霧干燥

　　超臨界流體技術(shù)是一種比較新的技術(shù)。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術(shù)制備蛋白質(zhì)脂質(zhì)體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術(shù)，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質(zhì)，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術(shù)干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產(chǎn)品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑。　

　　因流體本身的特殊性質(zhì)使得超臨界流體在不同的領(lǐng)域得到了逐步推廣和應(yīng)用，例如超臨界流體萃取技術(shù)、超臨界流體干燥技術(shù)、超臨界流體反應(yīng)等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，必須借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經(jīng)常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結(jié)合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術(shù)是一個值得研究的領(lǐng)域和方向。國外已有研究人員開展此項技術(shù)研究，國內(nèi)尚未見有相關(guān)的報道。

 2.噴霧干燥和冷凍干燥

　　噴霧干燥的大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前上有兩種方式來實現(xiàn)上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結(jié)果表明：采用流化床干燥其干燥時間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質(zhì)保持不變。但是，由于該試驗裝置采用干冰冷凍除水，要實現(xiàn)工業(yè)化比較困難。

技術(shù)參數(shù)：

1、進風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

小型噴霧干燥機CY-8000Y石墨烯噴霧造粒機(噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

小型噴霧干燥機CY-8000Y石墨烯噴霧造粒機(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

故障四：設(shè)備運行噪聲很大

原因及解決辦法：

一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

維護保養(yǎng)：

1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。