應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,地礦,能源,電子/電池 |
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高級充氣式高壓試驗變壓器技術(shù)參數(shù):
>電壓等級:10——600KV
>容量范圍:1——600KVA
>空載電流:<7%
>阻抗電壓:<8%
>額定電壓局放量:<5PC
高級充氣式高壓試驗變壓器技術(shù)特點:
1、潔凈,無油污,勿需維護(hù);
2、不受惡劣氣候環(huán)境影響,現(xiàn)場搬運勿須靜止即可做試驗;
3、絕緣強度明顯高于油浸試驗變壓器,電暈極小。
操作步驟:
1、按接線原理圖連接好引線,并將變壓器和控制箱可靠接地;
2、試驗前,檢查各部位的接線是否接觸良好,并檢查控制箱的調(diào)壓器是否調(diào)至"零"位;
3、接通電源,綠色指示燈亮,按下啟動按鈕,紅色指示燈亮,表示變壓器已通電,等待升壓;
4、順時針勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄,進(jìn)行升壓,并密切注意儀表指示以及試品的情況;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1、產(chǎn)品其設(shè)計構(gòu)思,材質(zhì)選擇及工藝流程都是全新的。因此不僅體積小、重量輕、外形美、而且各項技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了<<JB3570-98>>標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)冷軋DQ-151取向硅鋼片疊成多級圓柱框形鐵芯,在特制的高強度絕緣筒上用QZ型導(dǎo)線直接連續(xù)繞制高壓塔式線圈。外殼是適形尺寸,內(nèi)充入SF6氣體。
2、產(chǎn)品的不同在于巧妙地將高壓整流硅堆裝在高壓套之內(nèi)通過短路桿的插入和抽出可變換YDQ是工頻高壓交流輸出還是高壓直流輸出。
操作試驗方法:
1、 按上圖接線,檢查壓力表指示內(nèi)部氣體壓力是否正常(≥0.3MPA)
2、 做交流耐壓時短路桿插入孔J中,做直流泄漏試驗,取出短路桿。
3、 限流電阻配置:工頻耐壓每伏0.3~1歐:直流每伏5~10歐,一般試 驗可不用。
4、 拆除被試品線引線,套管及器身臟污清除,必要時采用屏蔽措施。
5、 準(zhǔn)備工作和安全措施就緒,空試一次設(shè)備。
6、 接上被試品,直流試驗應(yīng)用屏蔽線,以消除雜散泄漏。
7、 合上電源,控制箱(柜)電源批示綠燈亮。
8、 按下起動按鈕,起動指示燈亮。
9、 對控制箱,順時針均勻加電,注視電壓表達(dá)到額定電壓值。
10、 持續(xù)規(guī)定耐壓時間并注視電流表指示。
11、 耐壓時間到,注視KV表,迅速均勻降零。
12、 做圖2實驗后用放電棒經(jīng)電阻放電,然后直接接地放電。
13、 高壓部分可能被充電部位一一放電后,改變或拆除高壓引線,及一切引 線至此一次試驗終止。
注意事項
1、 試驗設(shè)備的布置,對人身周圍要有足夠的安全距離。盡量避免在人員過道上布置設(shè)備及施高壓引線。
2、 試驗現(xiàn)場安裝圍欄、懸掛“止步、高壓危險”標(biāo)示牌。
3、 試驗中高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。要有安全監(jiān)護(hù)員,防止有人靠近和從底下穿過。
4、 直流高壓試驗中微安表在高位時,除有屏蔽盒外有過流自動保護(hù)裝置以防止突發(fā)性擊穿短路或放電時表燒壞。
5、 工頻耐壓試驗:請注意驗算設(shè)備容量是否足夠,并應(yīng)避免產(chǎn)生諧振。
6、 工作地線(高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線)與保護(hù)地線(操作箱外殼)應(yīng)分開連接,并有良好的接地性能。
7、 試驗中如有電源不規(guī)則擺動(如電焊)必然影響高壓輸出穩(wěn)定,此時應(yīng)停止試驗查找原因排除。
8、 試驗工作對氣候(溫度、濕度)的要求應(yīng)符合試驗規(guī)程要求,并作記錄。
9、 高壓測試工作要嚴(yán)格執(zhí)行能源部頒發(fā)的安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
試驗變壓器的使用條件:
1、 試驗變壓器額定使用條件下應(yīng)滿足下列要求:
A、周圍環(huán)境溫度:zui高氣溫+40℃ zui低氣溫-20℃
B、空氣zui大相對溫度,當(dāng)空氣溫度為25℃時,相對濕度不超過85%。
C、安裝地點無嚴(yán)重影響變壓器絕緣的氣體、蒸氣、化學(xué)性積塵,污垢及其它爆炸性介質(zhì)的場所。
D、試驗變壓器使用時應(yīng)使其輸入電壓逐步升高且應(yīng)在輸出端串入足夠的保護(hù)電阻,切忌高壓狀態(tài)下斷合設(shè)備。
2、 該變壓器允許運行時間。
在額定容量的額定電壓下,連續(xù)運行不得超過半小時,每次工作時間間隔為工作時間的5-10倍,以保證變壓器的充分散熱,在額定電壓和額定電流的三分之二的工況條件下允許長期連續(xù)運行。