DN100液體流量計是一種精密測量儀表，采用*的微處理技術(shù)，具有功能強，流量范圍寬，操作簡單，安裝使用方便的特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、配備衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計多應(yīng)用于制藥領(lǐng)域，產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能
2、可就地顯示，瞬時流量，累計總量
3、整機功率低，能憑內(nèi)部電池長期工作，是理想的無源顯示儀表
4、采用EEPROM對累計流量儀表系數(shù)進行掉電保護，保護時間大于10年

技術(shù)參數(shù)

1、液體渦輪流量計的測量范圍：
 

2、電氣性能指標

工作電源：外電源: +24VDC

          內(nèi)電源：3.6V鋰電池(鋰電池可用二年以上)

輸出方式：脈沖信號4~20mA電流信號，對應(yīng)流量0~Qmax,20mA對應(yīng)流量可由用戶自己設(shè)定。RS485通訊：可傳輸瞬時流量和累積流量和時間、日期

3、防爆標志: Exd Ⅱ BT4

4、防護等級: IP65

結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1結(jié)構(gòu)

傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成。

2.2工作原理

當被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性收變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻。使通過線圈的磁通量周期性發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。

DN100液體流量計安裝管道還需要注意直管道、配管和旁管道等有不同的要求。
對直管段管道的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內(nèi)），安裝時流量計軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要一致。 流量計上游管道長度應(yīng)有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。其中傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
對配管的要求：這一方面是比較簡單的，只要流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同即可。
對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質(zhì)的正常使用，需要在流量計的前后管道上應(yīng)安裝切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。

配管要點

（1）為了**液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通

此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4)

調(diào)諧收縮時：L= 15D單彎管接頭時：L= 20D

雙彎管接頭時：L=25D（一個平面） L=30D（二個平面）

直角彎管接頭時：L=40D

有直截止閥時：L=20D（閥門全開）

        L=50D（閥門半開）

另外。為了更有效**渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。

（2）為了**流休中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)。

（3）焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。

（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。

流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。

（5）通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。

（6）由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：Pa≥△P+1 .25Pv

式中：Pa-下游背壓:

△P-zui大流量時傳感器的壓力損失；

Pv-zui高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸汽壓。

（7）)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。

一、液體正常流動無顯示或累積流量不增加

1、供電電路、信號電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測，排除故障點。

2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。

3、前置放大器故障，用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動，無信號輸出，應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應(yīng)更換。

4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。

5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞，應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標定方可使用。

二、流量顯示逐漸減小

1、過濾器堵塞，使流量變小，應(yīng)清除過濾器雜物。

2、管道上閥芯松動，閥門開度減少，修理或更換閥門。

3、葉輪或軸承有雜物進入，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢，清洗流量計，并重新標定。

三、流量為零時，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定

1、信號線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾，檢查接地或排除現(xiàn)場干擾源。

2、管道振動，引起葉輪抖動，加固管線或在流量計前后加裝支架。

3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。

4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞，產(chǎn)生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點。

四、流量顯示值與實際流量不符

1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標定。

2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。

3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。

4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。

5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。

6、因溫度影響，流體黏度變大。

7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。

8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時更換。

9、流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流，找出產(chǎn)生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除。

10、顯示儀表故障，修復(fù)或更換顯示儀表。

11、顯示儀表接線不正確，更正接線。

12、顯示儀表設(shè)定錯誤，更正設(shè)定。

13、實際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計。