各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體 QBY系列隔膜泵性能參數(shù)

注:★－有     ∕－無

各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體 QBY系列隔膜泵故障排除： 1．拆卸氣動(dòng)隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。 2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。 3．使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。 4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。 5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。 6．使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。 7．安裝從步驟6到步驟1 

各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體 QBY系列隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或*沒有液體流出： 1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。 2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。 3．檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。 泵的空氣閥結(jié)冰： 檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備 泵的出口有氣泡產(chǎn)生： 檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。 產(chǎn)品自空氣排放口流出： 檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊 閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。 泵拆卸及再組裝指南： 警告：在修氣動(dòng)隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動(dòng)隔膜泵拆除，并且將氣動(dòng)隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動(dòng)隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套 

各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體 QBY系列隔膜泵沒有動(dòng)作或運(yùn)作很慢： 1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。 2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。 3．檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。 4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。 5．檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。 6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級(jí)15/5WT的抗凍油)

各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體 QBY系列隔膜泵工作原理

 在QBY工程塑料氣動(dòng)隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜6，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭1進(jìn)入配氣閥3后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥4，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。