強(qiáng)堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SL730是一種大孔型丙烯酸系強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，用于水溶液和非水溶液吸附陰離子，具有抗有機(jī)物污染能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。SL730于各類白酒生產(chǎn)中脫酸、脫酯和脫色，同時(shí)能交換和吸附大量的有機(jī)分子，一般吸附率達(dá)80-95%，且洗脫率在95%以上，因而非常適合在溶液中除有機(jī)物，其性能*。該產(chǎn)品也可取代顆粒活性炭對(duì)一些透明有色液體進(jìn)行脫色精制，其處理成本低于顆粒活性炭。

二、理化性能指標(biāo)

三、新樹脂的處理方法

1. 將樹脂裝入交換器中，新樹脂裝填好，用清水反洗樹脂，至出水澄清為至。

2. 通入4倍樹脂體積的約4%NaOH，用后一倍體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂4~8h，用清水洗到pH為8左右，就可以投入使用。

四、順流再生操作方案

樹脂運(yùn)行失效后，按以下操作步驟進(jìn)行：

1. 反洗  樹脂運(yùn)行失效后，用水以7~10m/h的流速自下而上進(jìn)行反洗，反洗時(shí)使樹脂層展開率50~60%效果較好，反洗要進(jìn)行到排水渾濁為止，一般反洗需要20~30min。反洗視具體情況而定，一般在運(yùn)行幾個(gè)周期后，進(jìn)行定期反洗。

注：流量 = 流速×交換柱截面積

    交換柱截面積 = πr²

2. 降液位  進(jìn)堿液前，將水液面降到樹脂層上約500mm處。

3. 進(jìn)堿再生  用約3倍樹脂體積的3~4%NaOH以3~5m/h的流速由上向下通過樹脂層，再生廢液由下排水管排出。

4. 慢洗  用純水以再生流速繼續(xù)由上向下通過樹脂層，慢洗純水用量為樹

脂體積的1.5~2倍，廢液由排水管排出。

5. 快洗  慢洗結(jié)束后，加快清洗流速至10~15m/h，淋洗至出水pH值為8~9時(shí)，淋洗結(jié)束，就可投入運(yùn)行。

五、再生運(yùn)行操作方案

六、樹脂污染的機(jī)理及復(fù)蘇處理方法

    1. 污染機(jī)理

由于被處理液中含有的如：有機(jī)物、鐵、硅、微生物、膠狀物質(zhì)等，經(jīng)活性炭過濾過程中不能*被去除，以上物質(zhì)在離交過程中會(huì)以氫鍵、離子鍵、共價(jià)鍵、范德華力等的作用而被吸附在陰樹脂的骨架上，一般情況下樹脂經(jīng)過15～30周期運(yùn)行后，不斷殘存累積的有機(jī)物會(huì)影響樹脂的正常交換性能，造成處理糖質(zhì)變差、清洗水耗上升，這就是所謂的有機(jī)物污染。

2. 復(fù)蘇方法

(1) 反洗污染的樹脂，至出水無色澄清透明為止

(2) 通3倍樹脂體積的10%NaCL+3～4%NaOH混合液，溫度為40℃左右，流速為4m/h，到后一個(gè)床體積時(shí)開始浸泡12小時(shí)左右，然后用去離子水清洗，看出水液顏色深淺來判斷污染的嚴(yán)重與否，從而決定是否須再次處理

(3) 加倍再生后即可投入運(yùn)行。

七、樹脂的保管

1. 未使用的樹脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露于空氣中,并存放于0～40℃的環(huán)境中。

2. 使用中暫停運(yùn)行的樹脂應(yīng)避免下述情況：

⑴ 防脫水  設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹脂水分散去。

⑵ 防冰凍  如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)必須充入鹽水浸泡樹脂。

⑶ 防細(xì)菌滋長  微生物如藻類及細(xì)菌等能在長時(shí)間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹脂失效后*反洗，除去運(yùn)行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被處理液，洗凈后以鹽水浸泡。