壓制勻質(zhì)板設(shè)備模箱水泥基板全套生產(chǎn)線

勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。

勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而保證了制成品表面的平整度。勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)，可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質(zhì)保溫板。

一、儲料倉：分為水泥倉和粉煤灰倉；如果小規(guī)模生產(chǎn)或者使用袋裝水泥，只需要倉庫即可；
二、預(yù)混設(shè)備：完成干粉、化工料攪拌混合。有大型干粉攪拌平臺，也有小型干粉預(yù)混機；
三、灌注設(shè)備：加水?dāng)嚢铦{體，并灌注到模箱中。分為手動灌注機、半自動灌注機、全自動灌注機、固定式連續(xù)灌注平臺四種。

勻質(zhì)板成套設(shè)備采用自動化控制，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送、自動計量、自動攪拌、伺服式自動上模板、自動涂油、自動鋪布、自動喂料、自動攤平、在線自動切斷等。設(shè)備采用雙驅(qū)動對輥加大擠壓，流水線作業(yè)，自動化程度高，勞動強度低，大大減少了操作工人的使用量。該設(shè)備可以一機多用。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

壓制勻質(zhì)板設(shè)備模箱水泥基板全套生產(chǎn)線