二手洗煤壓濾機現(xiàn)貨

由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。我公司對目前的狀態(tài)，研制出連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，低可達(dá)1.85kw，連續(xù)工作，輔以絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%，產(chǎn)量高。

本設(shè)備處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的產(chǎn)品。 

依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。
 漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)。 

二手洗煤壓濾機現(xiàn)貨

      1、洗煤壓濾機采用*的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。
　　2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。
　　3、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
　　4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
　　5、洗煤壓濾機具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
　　6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
　　7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制。
　　8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
　　9、洗煤壓濾機濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
　　10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
　　11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置。
　　12、洗煤壓濾機可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。