熱電廠煙氣脫硫增效劑

熱電廠煙氣脫硫增效劑

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過程的要求。

適用情況：

凡采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統(tǒng)。

入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度小于脫硫系統(tǒng)設計值：在滿足排放要求的情況下，可降低液/氣比運行。即停運漿液循環(huán)泵，達到節(jié)能降耗的目的；

入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度大于脫硫系統(tǒng)設計值：提高原有系統(tǒng)的脫硫效率，在不擴容改造的情況下確保達標排放。進一步降低發(fā)電成本，為燃煤火電企業(yè)（機組）帶來更大的經(jīng)濟效益。

 產(chǎn)生效益：

滿足排放的基礎上，進一步降低液/氣比。降低“廠用電率”實現(xiàn)節(jié)能降耗；

提供備用設備，為安全生產(chǎn)提供保障；

停運設備必將減少其檢修與維護成本；

降低燃料成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

添加方法：

使用脫硫增效劑產(chǎn)品無需對原有脫硫系統(tǒng)改造，無需對原有工藝流程作任何調(diào)整。只需要將脫硫增效劑產(chǎn)品直接加入到吸收塔集水區(qū)地坑即可。

*添加量：需維持脫硫增效劑在吸收塔漿液中的初始濃度到800ppm。實際計算方法：

吸收塔運行漿液池容積(m3)×0.8=脫硫增效劑*添加量(kg)

每日補充量：根據(jù)前日廢水排放量和石膏產(chǎn)出量造成脫硫增效劑流失進行補充即可，實際補充量為：

[廢水排放量(m3)+石膏產(chǎn)量(t)/10]×0.8=每日添加量(kg)