廂式壓濾機(jī)入料壓力

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的料，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過小的，可排出大部分水分，但僅僅靠提高，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。

廂式壓濾機(jī)入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

入料礦漿的對(duì)過濾速度的影響取決于其中的物料含量,其含量高,物料大，過濾速度也就低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm的物料含量對(duì)過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料，成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會(huì)對(duì)造成部分損壞。

入料礦漿濃度

入料對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí)，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會(huì)有顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在長時(shí)間內(nèi)不堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸強(qiáng)。所以，入料濃度低，水分高，可見料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也十分明顯