加工制作不銹鋼拉缸  1、裂紋缺點(diǎn)及發(fā)生原因剖析奧氏體不銹鋼封頭發(fā)生的裂紋原因首要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，發(fā)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)外表承受較大的拉應(yīng)力發(fā)生微觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙操控不妥都有或許發(fā)生裂紋；二是端口裂紋的發(fā)生首要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平坦，在限制過(guò)程中，發(fā)生應(yīng)力會(huì)集而構(gòu)成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用發(fā)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力會(huì)集，也會(huì)沿熔合線構(gòu)成裂紋。
 
       2、鼓包缺點(diǎn)及發(fā)生原因剖析封頭鼓包是指封頭外表局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中發(fā)生。原因剖析：一是拉伸中油滑過(guò)渡區(qū)遭到切向緊縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)發(fā)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大，從而發(fā)生鼓包。
 
       3、過(guò)燒缺點(diǎn)及發(fā)生原因剖析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超越始?jí)簻囟?，發(fā)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。運(yùn)用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易操控，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此關(guān)于不銹鋼封頭不應(yīng)選用焦炭和煤加熱爐加熱。關(guān)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜選用煤爐、焦炭爐加熱。
 
       4、減薄超標(biāo)缺點(diǎn)及發(fā)生原因剖析關(guān)于沖壓封頭，封頭底部遭到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部遭到壓邊圈的壓應(yīng)力大于油滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度添加；油滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。關(guān)于旋壓封頭，壓鼓過(guò)程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只需工藝操控得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的首要原因有：一是壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度?。欢桥髁虾湍＞吖鉂嵍炔?、潤(rùn)滑劑成效不佳，形成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝操控不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。
 
 

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