回收二手泡騰片-糖果壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，也可適用于食品、化工、電子等行業(yè)。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。產(chǎn)量達(dá)到每小時(shí)28萬(wàn)片。

本機(jī)使用壓制的干燥顆粒狀原料中細(xì)粉（大于100目）含量不超過(guò)10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易潮原料和無(wú)顆粒粉末壓制。

    3. 本機(jī)不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。

    4. GZP系列亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)有四個(gè)規(guī)格，即：GZP35、GZP43、GZP47、GZP55(四種規(guī)格的機(jī)型各技術(shù)參數(shù)下面介紹)客戶可以根據(jù)各自的產(chǎn)量，產(chǎn)品壓制的尺寸大小選擇合適的機(jī)型。

    5. 四種機(jī)型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造和管理，四種機(jī)型90%以上零件、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、幾何圖形等均為一致，便于客戶的保養(yǎng)維修和管理。

    6. 本機(jī)主要有主機(jī)的各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)組成（各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)以下詳細(xì)介紹）。

    7. 本機(jī)的機(jī)械和電氣元件配置優(yōu)良，機(jī)械部件采用高強(qiáng)度和高鋼度的機(jī)架機(jī)構(gòu)，主要鑄件來(lái)源日本獨(dú)資公司的產(chǎn)品，特殊加工工藝的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，預(yù)壓輪和主壓輪結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用美國(guó)獨(dú)資貝奇爾公司的產(chǎn)品，變頻器施耐德、顯示屏采用施耐德產(chǎn)品。

    8. 工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結(jié)構(gòu)，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。

    9. 工作室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理，壓片室內(nèi)*、裝卸容易、便于清潔和維護(hù)保養(yǎng)，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范的GMP標(biāo)準(zhǔn)。

    10. 本機(jī)具有變頻調(diào)速、壓力平均值顯示和過(guò)載保護(hù)，緊急制動(dòng)等功能。

二、 GZP系列亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)具有以下特點(diǎn)：

    1 .本機(jī)壓力大，同時(shí)設(shè)置預(yù)壓裝置，延長(zhǎng)了受壓時(shí)間，使片劑質(zhì)量更符合要求。

    2. 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高，雙面壓片，產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)28萬(wàn)片，適應(yīng)藥廠大批量生產(chǎn)的要求。

    3. 上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過(guò)放大器和顯示屏準(zhǔn)確顯示片劑的平均工作壓力；同時(shí)可以設(shè)定工作壓力，當(dāng)工作壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)緊急停車，起到保護(hù)作用。

    4. 主壓、預(yù)壓和充填調(diào)節(jié)部分采用位移傳感器，通過(guò)前部6個(gè)手輪的調(diào)節(jié)，可以在顯示屏上清楚的顯示主壓片厚、預(yù)壓片厚和充填深度值，便于及時(shí)調(diào)整片劑厚度和重量。

    5. 設(shè)備的潤(rùn)滑部分采用電動(dòng)潤(rùn)滑泵、計(jì)量件等自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)上下導(dǎo)軌、壓輪、沖桿和轉(zhuǎn)臺(tái)孔等有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的部位供油，并可根據(jù)實(shí)際工作需要及時(shí)在觸摸顯示屏上調(diào)整潤(rùn)滑的頻率和時(shí)間，以獲得很好潤(rùn)滑效果，降低噪音，延長(zhǎng)機(jī)件壽命。

    6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，可以顯示主要技術(shù)參數(shù)、壓力平均值等；設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)、工作壓力、潤(rùn)滑頻率和時(shí)間等控制參數(shù)；可快速定位故障點(diǎn)，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。

    7.機(jī)械零件部分：材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：

銅軌道材料采用了某軍工企業(yè)特殊配方澆鑄，提高了耐磨性。

上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、軌道盤，主體等采用*工藝澆鑄。通過(guò)金相實(shí)驗(yàn)分析，材質(zhì)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分體均勻、緊密、無(wú)氣泡、沙眼和裂痕，內(nèi)壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。主軸采用特殊牌號(hào)的鍛造件、變形量小、鋼性好。

    8.機(jī)械零部件的加工工藝：

銅軌道、上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機(jī)（加工中心）加工，加工尺寸精度高

    9.壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

本機(jī)的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔(dān)式）形式，采用立柱式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是壓力點(diǎn)集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點(diǎn)。

    10.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的改變：

    本機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y(jié)構(gòu)，分體轉(zhuǎn)臺(tái)增加了一塊中模板，使原來(lái)的中模孔盲孔為直孔。雖然增加了轉(zhuǎn)臺(tái)加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點(diǎn)是中模孔的深度保持一致，中模安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)后中模平面和轉(zhuǎn)臺(tái)的平面能處在同一平面，保證了進(jìn)入每一個(gè)模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來(lái)的每個(gè)產(chǎn)品的重量保持一致。

    11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。

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