供應(yīng)二手多功能提取罐價(jià)格

 提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

供應(yīng)二手多功能提取罐價(jià)格

傳統(tǒng)中醫(yī)藥是中華民族的瑰寶，它為人類(lèi)的健康與發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。隨著制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展及新版GMP的實(shí)施，中藥行業(yè)遇到了*的發(fā)展機(jī)會(huì)。本文以提取車(chē)間的多功能提取罐為研究對(duì)象，分析了中藥提取工段的工藝需要及影響因素，指出了中藥提取過(guò)程中需要測(cè)量和穩(wěn)定控制的關(guān)鍵參數(shù)，詳述了多功能提取自動(dòng)控制中的難點(diǎn)及關(guān)鍵控制策略，并提出了相應(yīng)的解決方案。

a）強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過(guò)器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過(guò)程，提高浸出效率。

b）回流循環(huán)：在提取過(guò)程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。

3）提取液的排放操作

提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。

4）提取揮發(fā)油的操作

在提取過(guò)程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門(mén)通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。

1.2 影響提取效果的因素

為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：

1）藥材粉碎度的影響

如以水做溶媒時(shí)，藥材易吸水膨脹，提取時(shí)藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時(shí)，因乙醇對(duì)藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。

應(yīng)用：
多功提取罐，具有效率高，操作方便，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具體應(yīng)用 ：中草藥、西藥、葡萄糖、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、釀酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加劑、味精、乳品、工業(yè)酒精回收。 

二手動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過(guò)程。并可在提取過(guò)程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。、無(wú)論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出

2、耐酸性： 　對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。