涂裝線廢氣處理設(shè)備廠家

涂裝線的廢棄簡介：涂裝，是指對金屬和非金屬外表覆蓋保護層或裝修層。由于整個涂裝工藝中會運用大量的化學(xué)品，因而涂裝生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣，也被稱為VOCs廢氣。假如這些化學(xué)廢氣直接被排放到大氣中，就會對環(huán)境和身體健康形成傷害。所以治理涂裝產(chǎn)生的污染刻不容緩，大極限維護咱們一線工人的身體健康，讓他們免受疾病困擾，體現(xiàn)出咱們一個企業(yè)的擔(dān)當，讓咱們的企業(yè)陳丹更多的社會職責(zé)，加強污染處理咱們都有職責(zé)，維護職工及當?shù)厣鷳B(tài)，咱們一定要盡力前行。

 涂裝線廢氣處理工藝簡介：對于噴涂所運用的環(huán)保設(shè)備，大約分為以下幾類：1.UV光氧催化環(huán)保設(shè)備；2.RCO（蓄熱式催化燃燒環(huán)保設(shè)備）；3.RTO（蓄熱式熱氧化環(huán)保設(shè)備）；4.低溫等離子環(huán)保設(shè)備；5.水噴淋環(huán)保設(shè)備等。

 涂裝線廢氣處理設(shè)備廠家

涂裝線廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒處理方案：

RCO蓄熱式催化焚燒法的作用原理是：一步，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度；二步，催化氧化階段降低反響的活化能，提高了反響速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧焚燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接焚燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些狀況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。

RCO環(huán)保設(shè)備的廢氣處理工藝流程大概分為以下幾點：1.搜集涂裝線體所有排廢氣管道的VOC氣體到集氣體箱（廢氣在進入前會通過漆霧沾，進行簡單的過濾）；2.廢氣進入集氣箱后再通過三效過濾器進行過濾，接著進入活性炭吸附箱，一般狀況下廢氣進過此項過濾后，其濃度根本滿足排放規(guī)范，所以就直接通過煙囪進行高空排放；3.當活性炭吸附箱吸收的廢氣飽滿后，需求進行脫附處理，即運用風(fēng)機將活性炭吸附的廢氣反吹進催化焚燒床里面，通過催化焚燒的廢氣滿足國家排放規(guī)范后，再排放到大氣中。

RCO環(huán)保設(shè)備的根本工作費用，我們按照1.涂裝線體20000m3/h的處理風(fēng)量來核算；2.車間生產(chǎn)線工作按8h/天，300天/年核算；3.電加熱全發(fā)動時間為1小時；4.解析再生體系為連續(xù)脫附，不間斷；5.過濾棉替換周期約60h/次（依據(jù)過濾棉實際運用狀況）；6.催化劑運用壽命10000小時；7.活性炭運用壽命8000小時；8.電價0.8元/kwh。吸附風(fēng)機（30kw）、脫附風(fēng)機（4kw）、補風(fēng)風(fēng)機（1.1kw）加在一起的工作費用為50.06元/小時；過濾棉為1元/小時；催化焚燒電加熱17.86元/小時；活性炭為5.5元/小時；催化劑為3元/小時?？偟墓ぷ髻M用為77.42元/小時。

RCO環(huán)保設(shè)備的維護保養(yǎng)，1.過濾器每周需求替換過濾材料，并查看過濾前后的壓差計；2.風(fēng)機每個月需求查看振動、噪音，工作狀況記錄，查看軸承、皮帶、潤滑油；3.氣動執(zhí)行器每月查看動作狀況；4.氣動開關(guān)閥每月查看閥體、密封性；5.阻火器每周查看流量差異，及時切換清晰。

涂裝線廢氣處理設(shè)備UV光氧處理設(shè)備方案：

 光氧催化凈化器設(shè)備是利用風(fēng)機的動力進行涂裝線有機廢氣的集中處理的，不過這種設(shè)備是利用特殊波段的光線進行廢氣凈化的，因而要安裝在光線充足、通風(fēng)良好的地方，這樣關(guān)于提高設(shè)備的處理能力是有幫助的。C波光束及臭氧對噴涂惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。  在轎車烤漆噴漆中家具烤漆噴漆中，用途非常廣泛，作為干式處理方式中的光氧催化凈化器設(shè)備能夠關(guān)于噴漆車間、涂裝車間、印刷廠、化工廠、制藥廠等多種工業(yè)污染企業(yè)的污染源進行廢氣的處理和凈化工作，經(jīng)過凈化漆霧后的廢氣處理可進入后續(xù)凈化設(shè)備，如果本身廢氣傍邊的顆粒性物質(zhì)較多的話，那么能夠組合噴淋塔廢氣預(yù)處理設(shè)備進行凈化處理工作。