板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。

    傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。新到5臺316L材質(zhì)20平方板式換熱器

    在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質(zhì)如從道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。新到5臺316L材質(zhì)20平方板式換熱器

板片材質(zhì)：

*不銹鋼SUS304 SUS316L

  凈水、河川水、食物油、礦物油

*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium

  海水、鹽水、鹽化物

 *哈氏合金Hadtelloy Alloy

濃硫酸、鹽酸、磷酸

*鎳Nickel

  高溫高濃度苛性鈉

墊片材質(zhì)：

*丁腈橡膠NBR

  水、海水、礦物油、鹽水    一15--1IO~C

*高溫橡膠BNBR    -

  高溫礦物油、高溫水    15--140~C

*三元乙丙EPDM

  熱水、水蒸氣、酸、堿    一25--150~C

*氟橡膠  Viton／Fluorine Rubber

  強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等    一5--180~C

*氯丁橡膠NEOPRENE

  酸、堿、礦物油、低分子量脂烴    一35--130~C

*硅橡膠Silicon Rubber

  高溫和某些腐蝕性介質(zhì)    一65-200℃

*的板式設計理念：

  *板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

    *板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計，加強翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。

    *板片中間部位板槽設計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結構，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更、卜整，小易彎曲。

    *板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結構，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷、美觀。

    *板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護成本，便于維修。

板式換熱器的技術優(yōu)勢和特點：

    *傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。

    *經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。

    *可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。

    *結構緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3

    *易于潔洗維修

板式換熱器設計選型：

    (1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。

    (2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度。

    (3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。

    (4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。

    (5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊等。