啤酒發(fā)酵罐有多種類型，這里重點講述目前國內(nèi)外啤酒工廠應用為廣泛的圓筒體錐底立式發(fā)酵罐(簡稱錐形罐)。錐形罐可單獨用于前發(fā)酵或后發(fā)酵，還可以將前、后發(fā)酵合并在該罐進行(一罐法)。這種設備的優(yōu)點在于能縮短發(fā)酵時間，而且具有生產(chǎn)上的靈活性，故能適合于生產(chǎn)各種類型啤酒的要求。

    這種設備一般置于室外，由圓筒罐身、錐形罐底、冷卻夾套、保溫層及底門(人孔)、操作閥、排氣安全閥、Cq人口管、充排氣管、防真空安全閥、洗罐裝置、視鏡和檢測控制系統(tǒng)組成。罐高度與直徑的比例一般為1.5一6:1，常用3:1或4:1。罐底錐形以利排污時強制酵母滑出，錐底角度一般為60一120，以70。較好。
    使用全部冷卻夾套(2一4段)，可以維持適宜的發(fā)酵溫度。冷媒多采用乙二醇，也可使用液氨作冷媒，優(yōu)點是能耗低，采用的管徑小，生產(chǎn)費用低。設備外部應包扎良好的保溫層以減少冷量損耗。錐底部分也h能冷卻以便使錐底部分的酵母能較好地維持其良好的發(fā)酵能力。錐底的冷卻裝置要考慮到酵母層導熱差這一點而適當?shù)丶訌?。錐形罐冷卻形式多種多樣，如扣槽鋼、扣角鋼、扣半管、冷卻層內(nèi)帶導向板、罐外加液氨管以及用長形薄夾層螺旋環(huán)形冷卻帶等。
   由于大型發(fā)酵罐的Cq產(chǎn)生量很大，所以要考慮Cq的回收。為了從罐中收集Cq，就必須使罐內(nèi)的Cq維持一定的壓力以克服氣體收集系統(tǒng)的摩擦壓頭。所以大罐就成為一個耐壓罐，應具有設立安全閥。當壓力達到罐的設計壓力時，安全閥應自動開啟。罐內(nèi)真空主要是系列發(fā)酵罐在密閉條件下轉(zhuǎn)罐或進行內(nèi)部清洗時造成的。由于大發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分Cq氣體，在進行清洗時，Cq有被除去的可能，所以也可能造成真空。再者，由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì)能與(X一毛起反應而消耗罐內(nèi)C(無氣體，因而也會造成真空。所以大型發(fā)酵罐應設防止真空的裝置。真空安全閥的作用是允許空氣進人罐內(nèi)，以維持罐內(nèi)外壓力的平衡，防止真空損壞發(fā)酵罐。    大堆還必須滿足罐內(nèi)物質(zhì)的對流與熱交換。發(fā)酵罐中發(fā)酵液的對流主要依靠其中Cq的作用。由于容器較大，在不同高度的發(fā)酵液中Cq含量是有所不同的，在整個錐形罐的發(fā)酵液形成一個Cq含量的梯度。氣泡密集程度高的罐底部液層;其比重小于氣泡密度程度低的罐上部液層，于是比重較小的發(fā)酵液就具有上浮的提升力。而且在發(fā)酵時上升的二氧化碳氣泡對周圍
的液體具有一種拖曳力，由于拖曳力和提升力結合后所造成的氣體攪拌作用，使罐的內(nèi)容物得到循環(huán)，促進了發(fā)酵液的混合和熱交換。

此外，冷卻操作時啤酒溫度的變化也會引起罐的內(nèi)容物的對流循環(huán)。啤酒發(fā)酵罐除錐形罐外，還有聯(lián)合罐(又稱通用罐)、阿薩希罐(又稱朝日罐)、水平罐(又稱臥式罐)、方形槽等多種類型。

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