型號

壓力

[bar]

流量

[升/小時]

沖程流量

[毫升/沖程]

連接管尺寸

內(nèi)徑/外徑[毫米]

大頻率

[沖程/分鐘]

功率

[瓦]

毛重

[kg]

紙箱尺寸

[長×寬×高][毫米]

TPG500

20

0.4

0.06

4 / 6 吸入

4 / 7 排出

120

15

3.4

285x185x240

16

0.8

0.11

10

1.2

0.16

6

1.5

0.21

TPG600

20

2.5

0.35

4 / 6 吸入

4 / 7 排出

120

20

3.9

18

3

0.42

14

4.2

0.58

8

7

0.97

TPG603

12

4

0.42

4 / 6

160

20

3.4

10

5

0.52

8

6

0.63

2

8

0.83

TPG800

16

7

0.38

4 / 6

300

40

4.4

10

10

0.55

5

15

0.83

1

18

1.00

TPG803

5

20

1.11

8 / 12

300

40

4.4

4

32

1.78

2

62

3.44

0.1

110

6.11

故障

原因

排除方法

運轉(zhuǎn)中有沖擊振動

1.吸入高度過高

2.吸入管路漏氣

3.隔膜腔內(nèi)油量過多

4.傳動零件松動或磨損

5.吸入管徑太小

6.隔膜泵隔膜腔內(nèi)油量過多

1.降低安裝高度

2.壓緊吸入法蘭

3.排出多余的油或氣泡

4.壓緊或更換松動零件

5.增大吸入管徑

6.調(diào)整安全閥，排出多余油

傳動箱發(fā)熱

1.零件形位工差超差

2.蝸桿軸承壓的過緊

3.用油不當(dāng)

4.環(huán)境溫度過高

1.更換超差零件

2.更換調(diào)整墊

3.選擇正確牌號油

4.改善環(huán)境條件

電機過熱過載

1.電源不適當(dāng)

2.傳動箱內(nèi)油量不當(dāng)

3.排壓過高

4.填料過緊

5.對偶減間隙過小

1.調(diào)整電源

2.調(diào)整油量

3.降低油量

4.放松填料壓蓋

5.調(diào)整對偶件間隙

泵*不排液

1.吸入高度過高

2.進水管道堵塞

3.進水管漏氣

4.液缸內(nèi)有空氣

5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物

6.三閥不能正常工作

1.降低安裝高度

2.疏通管道

3.壓緊法蘭墊片

4.排凈缸內(nèi)空氣

5.更換閥，排出異物

6.調(diào)整或更換三閥

排液量不夠

1.吸入管道局部阻塞

2.吸入或排出閥內(nèi)有卡物

3.泵閥磨損嚴(yán)重

4.電機轉(zhuǎn)數(shù)不足

5.液體粘度較高

6.隔膜泵液壓腔有氣體

7.補油閥或安全放氣閥不能正常工作

1.疏通吸入管道

2.清洗吸排閥

3.更換泵閥

4.檢查電機和電壓

5.改用粘度計量泵

6.排出腔內(nèi)氣體

7.調(diào)整或更換補油閥或安全放氣閥

排出壓力不穩(wěn)定

1.閥口卡有異物

2.出口管道有滲漏

3.液體內(nèi)有空氣

4.安全放氣閥或補油閥失靈

1.清洗閥和閥座

2.排出滲漏

3.排出液體內(nèi)空氣

4.調(diào)整或更換安全放氣閥和補油閥