催化燃燒設備介紹：

首先廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用.

工作原理：

催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

催化燃燒設備的主要特點如下：

1、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成

2、PLC可編程控制器的運用，保證了催化燃燒設備作為電廠主要運行設備的操控自動化。

3、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對催化燃燒設備使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、催化燃燒設備運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設備。

4、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設備整體阻力可靠。

5、燃燒設備保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對催化燃燒設備的保護問題。

6、離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了催化燃燒設備的不停機檢修功能。保證了不會由于催化燃燒設備的原因影響鍋爐的運行。

7、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

8、耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

9、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。

10、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

11、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

12、低壓噴吹技術(shù)：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使催化燃燒設備的清灰方式改變。

13、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果

14、工藝簡單，操作安全。