一次性防滲渠滑模機的優(yōu)勢

工序簡單：傳統(tǒng)硬質(zhì)化渠道澆作一般有挖掘機平整開槽、渠道整理、砌體嵌縫、澆底板、粉邊、建擋土墻、擱橋板等7道工序；使用機器施工有挖掘機平整開槽、澆作、建擋土墻、擱橋板4道工序。施工時間短，機械化程度高，有利于縮短工期。

質(zhì)量可靠：擠壓密實、振島結(jié)合，渠體混凝土厚度可達20公分，實現(xiàn)了成型，表面光滑，堅實耐用，使用壽命不低于30年，較傳統(tǒng)施工方式提高3-5倍。

6.施工速度快，是人工的18-20倍。2.將液壓站注入46﹟液壓油，注油量為120公斤。價錢由高到底。3、泥砂易淤積。

節(jié)水更佳：使用機器，實現(xiàn)了混凝土現(xiàn)澆，防滲渠無縫隙、無漏，節(jié)水效果更佳。初步計算，較傳統(tǒng)硬質(zhì)化渠道節(jié)水40%左右。

一次性防滲渠滑模機施工基本流程：

1.人工或者挖掘機配合挖斗，開挖水渠的基礎(chǔ)雛形。

2.將現(xiàn)澆水渠機放到在開挖好的渠道土型的起始位置。

3.上料，開啟機器，進行水渠的現(xiàn)澆成型。

4.根據(jù)圖紙設(shè)計，進行伸縮縫的切割。

5.溝渠成型后進行日常養(yǎng)護即可。

產(chǎn)品工作時,首先起動電動振動器為落料做準備,當混凝土經(jīng)過本機喂料斗進入推進器后,起動液壓泵站、油缸開端伸縮運動,由推進器將混凝土推進到渠道成型模所構(gòu)成的U型空腔內(nèi),這時成型模起內(nèi)模胎作用，成型混凝土吸附在經(jīng)機械鏟刀修理過的渠槽壁上,渠槽壓頂也同時擠壓成形。

同時應用電動振動器的振動和液壓油缸的推料,產(chǎn)生擠壓、密實受力而使得機械主體前邊兩側(cè)導向滾輪在渠槽兩側(cè)安放軌道內(nèi)中止直線運動，從而完成自動行走的功用。由于油缸的推力和振動器對混凝土的振動,增強了U型渠的密實度和強度,完成U型構(gòu)件長距離、效率高、強度高、防滲漏、外觀美五大性能的優(yōu)點。