純水機

反滲透裝置的工作過程大致可劃分為四個階段：啟動、運行、停機和低壓沖洗。①啟動階段。就是反滲透裝置由停機狀態(tài)向正常運行狀態(tài)的過渡，實際上是對反滲透系統(tǒng)的沖洗過程，即將RO裝置充滿水，排除空氣，排放不合格的淡水。沖洗時間一般為60s左右。②運行階段。就是當沖洗至淡水質(zhì)量達到要求后，停止排放淡水，向淡水箱或后續(xù)系統(tǒng)供應淡水的過程，實際是反滲透系統(tǒng)生產(chǎn)淡水的過程。③停機階段。就是反滲透裝置由正常運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止運行狀態(tài)的過程，主要特征是高壓泵停止運轉(zhuǎn)。④低壓沖洗。又稱停機沖洗；此階段就是用淡水置換濃水的過程，即用淡水沖洗反滲透裝置，直至濃水側(cè)排水水質(zhì)與與淡水水質(zhì)基本相同為止，時間通常約需lOmin。

啟動RO設備時，應緩慢開啟進水閥，防止反滲透膜因壓力的瞬間突增而破壞。運行中應注意背壓，避免膜的淡水側(cè)壓力高于進水及濃鹽水側(cè)的壓力。不論運行或停運，都必須防止反滲透膜的脫水，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復的損傷。

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啟動與投運

(l)操作內(nèi)容進行啟動前的各項準備。

(2)確認保安過濾器、超濾器和還原劑投加裝置運行正常。

(3)啟動阻垢劑計量泵，開始投加阻垢劑。

(4)依次打開反滲透裝置濃水排放閥門、濃水回收閥門和不合格淡水排放閥門。

(5)微開高壓泵出口閥門，啟動高壓泵，泵運轉(zhuǎn)正常后，打開高壓泵出口慢開閥門，手動調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門，使反滲透進水流量達到設計流量7m3／h。

(6)調(diào)整反滲透裝置的進水閥門和濃水排放門，觀察反滲透膜組件的進水壓力表，使壓逐漸升高，第—段進水壓力達到1.5MPa。

(7)調(diào)整阻垢劑計量泵流量至規(guī)定值(預計值為3.3L/h)。

(8)當反滲透殘存空氣排凈、淡水質(zhì)量達到要求后，關(guān)閉反滲透裝置不合格淡水排放門，向淡水箱供水。

(9)運行過程中，監(jiān)測有關(guān)指標，如壓力、流量、溫度、電導率等，不合格時應及時調(diào)整，使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。

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停運

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停運的確定

當遇到下列情況之一，應考慮降負荷或停止運行：①RO進水水質(zhì)不合格，且短期內(nèi)無法消除。②保安過濾器、超濾裝置不能正常運行，或流量不能滿足反滲透裝置的要求。③反滲透預處理系統(tǒng)發(fā)生了短期內(nèi)無法排除的故障。④后續(xù)系統(tǒng)不需要淡水，如除鹽設備不能正常運行或需要停運，淡水箱已滿水等。⑤指令停運，如檢修停運、清洗停運等。⑥反滲透裝置本身發(fā)生了不能運行的故障。

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停運操作步驟

(1)慢慢關(guān)閉高壓泵閥門。

(2)當壓力降至0.5MPa時停運高壓泵。

(3)關(guān)閉反滲透裝置所有閥門。

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停機沖洗

反滲透裝置停運后應立即用淡水置換膜元件中的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)過飽和溶液的結(jié)垢物質(zhì)沉積。若停運時間較短(如少于15 到 30天)，則每隔1—3天低壓沖洗一次；若停運時間較長，則用保護液充滿反滲透裝置。

(1)停機沖洗裝置：主要設備為沖洗泵，揚程在0.3MPa左右。
 

(2)停機沖洗操作：可按下列步驟進行反滲透裝置的沖洗。①打開反滲透裝置的濃水排放門、濃水回收水門、不合格淡水排放閥門和沖洗水進口閥門。②啟動沖洗水泵，調(diào)整其出口門，使流量達到規(guī)定值。③沖洗30min后關(guān)閉反滲透裝置的沖洗水進水門、濃水排放門、不合格淡水排放門和沖洗水泵出口門。④停運沖洗水泵。

反滲透裝置一般設置有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

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保養(yǎng)項目

一級保養(yǎng)

1.檢查管道閥門是否漏水，各泵的運轉(zhuǎn)是否異常；
2.清潔機身；

二級保養(yǎng)

1.緊固電柜內(nèi)松脫螺絲；
2.整理電柜線路；
3.檢查中間斷電器、接觸器、液位開關(guān)、浮球閥是否活動靈敏，不靈活者視其程度給予更換；
4.定期給電機加注潤滑脂，嚴格按泵說明書保養(yǎng)； 反滲透純水機哪個好用反滲透純水機哪個好用

三級保養(yǎng)

1.檢查電機、電器、泵等，性能不良者給予更換；
2.整理電氣線路，老化處予更換；
3.反滲透裝置的停機保養(yǎng)；
4.反滲透膜組件視使用情況考慮是否更換；

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