（1）為了阻撓不銹鋼面料穿孔走漏以及由裂紋導致的發(fā)酵液染菌影響發(fā)酵生產的正常運轉，所以要采納相
應的辦法進行密封，從發(fā)酵罐的技術指標能夠看出，對規(guī)劃壓力和規(guī)劃溫度的需求都不高，因為機械密封具有功耗小、走漏率低、密封性牢靠、壽命長等許多的優(yōu)點，因而，能夠滿意其正常的需求。
（2）考慮到發(fā)酵罐要具有良好的渙散、傳熱等功用，因而，需求選用轉速很高、剪切作用強以及循環(huán)流量大的圓盤渦輪式拌和器。為了能充分地攪動發(fā)酵液，需求在同一個拌和軸上安置多個歪斜的拌和葉漿，一般三層拌和槳為常用。反應器內壁上經過設有3 個具有一定寬度的擋板，意圖是為了增強渙散的功用。拌和器轉速的巨細對拌和的功率以及能否正常拌和有著重要的影響，一般拌和轉速為1～300r/min，挑選較高的拌和轉速，能夠非常好地完成低壓發(fā)酵罐的渙散功用。
（3）為了能達到較好地拌和混合與溶解氧的作用，要合理挑選發(fā)酵罐的長徑比H/D（H 為罐體高，D 為罐體直徑），一般為2～3。上、下封頭一概運用平板形的封頭，其中上封頭選用法蘭與罐體進行銜接，考慮到發(fā)酵罐所需的壓力較低，所以運用平墊密封就能滿意其需求。別的，上、下封頭選用焊接技術與各引出管進行銜接。發(fā)酵罐器壁的兩個旁邊面別離安置的是pH 電極和溫度傳感器，易于裝置、丈量。
（4）發(fā)酵罐選用立式永磁直流電機來供給轉速，其優(yōu)點是選用的磁巧合使得罐體表里無需再用軸銜接，在一定程度上降低了污染的幾率，同時，直流電機能夠完成無級調速。拌和軸用十字滑塊聯軸器與電機主軸進行銜接?？紤]到發(fā)酵罐的容積僅有3L，拌和軸的長度無需很長，因而，不需求附加軸承。

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