屬于母液循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。由于物料在循環(huán)管內不發(fā)生相變（汽化），因此物料在管內濃度不發(fā)生變化，不會產生結晶和積垢，因此可充分的抗積垢、抗結晶，適用于容易產生積垢和結晶的液體濃縮，因物料在管內滿管流動，不易堵塞，適用于含懸浮物和高粘度、高濃度的流體的蒸發(fā)。

在物料循環(huán)過程中，多采用清母液循環(huán)，晶體不參加循環(huán)因此不易被破碎，結晶自結晶器中部取出不受沉降限制，晶體生長環(huán)境好，所以晶體粒徑大，可達6-20目，即3mm大。結晶器內不需要攪拌。

奧斯陸蒸發(fā)結晶器的結構型式及設計特點

①育晶器上部擴大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機會；

②育晶器底部為圓弧形，這就改善了料液在育晶器內的流動狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；

③在設計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復生產出合格鹽的時間也可以縮短。

④循環(huán)泵電機采用可調電機，通過調節(jié)電機轉速來調節(jié)循環(huán)泵流量， 從而調節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結晶數量；

⑤料液從蒸發(fā)室下部進料，上部中心管出料，減少了短路溫差損失,同時料液在蒸發(fā)室內上升的過程中還有一個微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減少細晶的數量，從而保證鹽的粒度；

⑥設計時育晶器上錐部設置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內Na2 SO4 含量，也可以將一些微細的鹽晶排出系統(tǒng)， 以保持罐內晶核相對穩(wěn)定,有利鹽粒增大；

可選型號：10L、20L、30L、50L、100L、150L、200L、300L、500L、1000L、2000L