耐磨陶瓷板說明

1、主要成分：AL2O3。 

2、產(chǎn)品種類：根據(jù)AL2O3含量的百分比分為92瓷、95瓷、96瓷、99瓷等。

3、產(chǎn)品硬度：洛氏硬度HRA≥86。硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。耐磨性相當(dāng)于錳鋼的300倍，高鉻鑄鐵的190倍。 

4、主要用途：主要用于風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、粉磨機(jī)、選粉機(jī)、粗細(xì)粉分離器、高低溫?zé)煹馈焿m風(fēng)道、除塵管道、煤粉輸送管道、溜槽、落料管、旋流器、離心機(jī)、浮選槽、礦渣磨、V選機(jī)、再循環(huán)風(fēng)管道、物料輸送管道、尾礦管道、渣斗、灰斗、振動篩等耐磨工況。 

5、產(chǎn)品密度：密度值一般都大于3.6g/cm3，不到鋼鐵密度的一半，可減輕設(shè)備的載荷。 

6、主要規(guī)格： 

外形尺寸有長方形、正方形、梯形、條形、弧形

厚度一般為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、25mm、30mm等多種。

外形尺寸一般為50*50，100*50，150*50，120*80，100*80，100*100，150*100等規(guī)格

7、外觀質(zhì)量要求：除對AL2O3含量要求外，還要求陶瓷板表面平整，無黑點(diǎn)，光滑不粗糙，色澤均勻，邊角方直。

8、通用名稱：高鋁襯板，耐磨陶瓷板，陶瓷板，氧化鋁襯板，管道襯板，陶瓷襯板，陶瓷襯磚 

9、主要應(yīng)用行業(yè)：火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上

10、耐磨陶瓷板特點(diǎn)： 

A.耐磨陶瓷硬度大： 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，耐磨陶瓷襯片耐磨性能好 

B、耐磨陶瓷重量輕 ：其密度為3.6g/cm3，不到鋼鐵密度的一半，可大大減輕設(shè)備承重載荷。 

C、耐磨陶瓷耐熱性能好：耐磨陶瓷襯片一般可以耐1400度，采用耐熱強(qiáng)力膠或者采用焊接方式粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，在750℃下可持久運(yùn)行不脫落。 

11、包裝方式：紙箱，一般一箱的重量在20KG-25KG，一噸以上可以打托盤，

12、臻牌耐磨陶瓷質(zhì)量承諾：我們的耐磨陶瓷襯片原料為中鋁或者山鋁的高等級產(chǎn)品，采用干壓方式成型，經(jīng)過隧道窯1500度高溫?zé)贫?，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面平整無粘連，無黑點(diǎn)（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗(yàn)合格后才可以出廠 。

13、耐磨陶瓷板的質(zhì)量鑒定方法： 

A.高質(zhì)量的耐磨陶瓷板表面平整，無黑點(diǎn)，光滑不粗糙，色澤均勻；

B.測密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算 ；

C.做耐磨實(shí)驗(yàn)，用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時(shí)間在60分鐘內(nèi)測磨耗。

使用方法

1、檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度，強(qiáng)風(fēng)下禁止施工，因風(fēng)造成的揚(yáng)塵會嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、對要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進(jìn)行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機(jī)械除銹，用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴(yán)重磨損部位，需要補(bǔ)焊或者更換設(shè)備后再仔細(xì)打磨。

5、清洗，用丙酮或者*除銹以達(dá)到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個(gè)便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因?yàn)榘烟沾砂鍓簩?shí)的話，膠水會擠入到孔內(nèi)造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴(yán)格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實(shí)。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應(yīng)平整并應(yīng)盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時(shí)后，（如果需要焊接）即可進(jìn)行焊接作業(yè)

9、所有的陶瓷黏貼后，可對耐磨陶瓷進(jìn)行焊接，首先把焊接鐵碗（錐形的鐵圈）涂抹一點(diǎn)膠水，然后放入到孔內(nèi)并推入到孔的底部。切記不要把鐵碗的中心孔涂抹膠水。安排專業(yè)的焊接工人對鐵碗進(jìn)行焊接，保證鐵碗和鋼板能夠焊接牢固即可?？梢圆捎枚：敢部梢圆捎煤笚l直接點(diǎn)焊。注意：鐵碗電焊牢固即可，切不可填充焊接，過多的焊接會造成陶瓷的炸裂。

10、鐵碗焊接完成后，使用適合的陶瓷柱對焊接孔進(jìn)行封堵，在陶瓷柱的側(cè)面涂抹膠水，然后塞到孔內(nèi)即可。

11、由于管道、旋風(fēng)筒、溜槽、落料管等尺寸不匹配，不能使用陶瓷板全部覆蓋到位，因此需要對陶瓷之間的夾角、間隙、以及陶瓷接頭等部位進(jìn)行填充，可以把剩余的陶瓷板砸成細(xì)小的顆?；蛘哂晒┴洀S家提供剛玉砂混合陶瓷膠制成耐磨膠泥進(jìn)行填縫。

12、所有需要粘接陶瓷板的地方粘接到位、所有的焊接孔焊接完畢以及對孔進(jìn)行封閉作業(yè)完成、所有的陶瓷間隙進(jìn)行填充即可驗(yàn)收并投入使用。

13、自檢、修整

粘貼完成后進(jìn)行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現(xiàn)象，確保粘貼后平整，發(fā)現(xiàn)不合格處進(jìn)行修整。

         14、注意事項(xiàng)，粘貼好后需自然固化24小時(shí)后方可投入使用。