YCF回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝成型機(jī) 二手熔融造粒機(jī)   單螺桿編織袋造粒機(jī)上常用的是加熱方式，也是比較清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用陶瓷內(nèi)部通上加熱絲在纏繞成一個(gè)圈包裝在機(jī)筒上，電熱圈通過通電發(fā)熱，通過陶瓷傳熱于造粒機(jī)螺桿貼在一起傳熱，使螺桿溫度升高達(dá)到融化塑料.

為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料的力度應(yīng)是大小不一的，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。過細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實(shí)度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響（造成擠壓機(jī)震動(dòng)加?。?，過大的物料又需消耗很多的壓碎能量。所以，要很好地控制進(jìn)料粒度。

　　（2）物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸銨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達(dá)到較好的效果，可配加適量的黏合劑。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。

　　自古以來，中醫(yī)因其副作用小，而被國人看好。但是在中藥材處理方面一直在尋找加工方法讓患者服用起來更容易接受。對于有些患者來說中藥湯藥在飲用方面往往比較困難，除了需要長時(shí)間的熬制過程，其味道也不好，是一種折磨。經(jīng)過長時(shí)間的摸索，一種改變中藥生產(chǎn)干法制粒機(jī)的孕育而生，它就是實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)。

　　中藥顆粒劑生產(chǎn)制備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當(dāng)浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細(xì)小團(tuán)塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團(tuán)塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時(shí)篩網(wǎng)上會出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來解決：

　?、購慕嗟奶崛」に囍?，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，優(yōu)選提取與精制工藝，在大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無效成分（里含較多的粘性物質(zhì)），如采用包煎或水提醇沉、過濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。

　　②在劑量處方允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。

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