處理二手100立方葡萄酒發(fā)酵罐

空消  在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。

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2．1 空氣管路的空消  (1)空氣管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器，然后進入除菌過濾器。  (2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0．13Mpa，不得超過0．15MPa。  (3)空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。  (4)空消時間應持續(xù)40分鐘左右，當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，采用間歇空消，即次空消后，隔3—5小時再空消一次，以便消除芽孢。  (5)經(jīng)空消后的過濾器，應通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。 2．2 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消  (1)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消。  (2)空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保罐壓為O．13～0．15Mpa。  (3)空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。  (4)種子罐、發(fā)酵罐、消泡罐、酸堿罐空消前，應將夾套內(nèi)的水放掉?？障Y(jié)束后，應將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負壓、損壞設(shè)備。空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。  3 實消  實消是當罐內(nèi)加人培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同?？障Y(jié)束后，應盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應無冷卻水。培養(yǎng)基在進罐之前，應先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達75％．80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實踐中摸索。