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快中速反應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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快中速反應(yīng)技術(shù)

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上海東庚自設(shè)備工程技術(shù)有限公司,是由留學(xué)德國,在德國從事化工工程技術(shù)的大陸華人發(fā)起創(chuàng)辦的高技術(shù)企業(yè),旨在引進(jìn)德國及歐美* 技術(shù)、產(chǎn)品,以工藝系統(tǒng)解決方案優(yōu)化理念和經(jīng)驗為中國的現(xiàn)代化建設(shè)服務(wù),公司通過對技術(shù)和市場雙重資源的整合,使之能夠為化工、醫(yī)藥、精細(xì)化工、能源、環(huán)保領(lǐng)域行業(yè)提供具競爭力的解決方案和服務(wù)。2010年10月公司在蘇州建成東庚工程裝備制造基地,2012年成立了東庚工藝系統(tǒng)事業(yè)部。2013年設(shè)立建成上海東庚啟東生產(chǎn)制造基地、上海東庚無錫和江陰生產(chǎn)制造基地;2014年,與新世紀(jì)化工戰(zhàn)略聯(lián)盟,形成嘉興化工分離產(chǎn)品制造基地。2017年組建上海東庚化工技術(shù)有限公司。

東庚公司于2010年開始整合架構(gòu),打造公司成為集工藝技術(shù)包開發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造一體化的技術(shù)型公司,蘇州工廠陸續(xù)啟動工藝技術(shù)研發(fā)中心與中試中心建設(shè)、關(guān)鍵設(shè)備集成制造,我們同國內(nèi)外工程公司進(jìn)行合作,同國內(nèi)高校展開工藝技術(shù)基礎(chǔ)實驗開發(fā)合作。目前架構(gòu)在三大互相獨(dú)立且又相互關(guān)聯(lián)的部門:控制系統(tǒng)事業(yè)部、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)部、工藝系統(tǒng)事業(yè)部。其中工藝系統(tǒng)事業(yè)部為東庚公司核心部門,是企業(yè)發(fā)展的核心動力和中心。公司將在上海東庚設(shè)備工程技術(shù)有限公司的基礎(chǔ)上打造*連續(xù)流“智能制造”技術(shù)開發(fā)的科技公司

主要產(chǎn)品及服務(wù)項目:

微反應(yīng)器,結(jié)晶,分離,化工裝備,化工技術(shù),提供工藝包設(shè)計

固體物料的卸料輸送系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備材料;

物料的粉碎篩分系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備材料;

隔離除塵及相關(guān)設(shè)備材料系統(tǒng);

粉體處理系統(tǒng)安全防爆設(shè)計系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備;

計量配料、稱重系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備;

非標(biāo)設(shè)備和系統(tǒng)的設(shè)計制造;

流體輸送計量設(shè)備及系統(tǒng);

■高效離心泵 ,羅茨真空泵(風(fēng)機(jī))

 

噸包拆包機(jī),無塵卸料設(shè)備,噸袋拆包機(jī),噸包開袋站,無塵投料站,噸袋卸料站,粉體密閉輸送,無塵投料設(shè)備,噸袋開袋站,噸包卸料設(shè)備,

應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè)


快中速反應(yīng)技術(shù)
反應(yīng)器:原有的間歇或半連續(xù)鼓泡塔式反應(yīng)器和釜式反應(yīng)器因為氣體和氫氧化鈉液體在反應(yīng)器中停留時間長、分布寬,反應(yīng)濃度和溫度梯度大,造成副產(chǎn)物碳酸鈉多,收率低。通過改變工藝流程設(shè)計,將反應(yīng)模型改為全湍流狀態(tài)下的活塞流模型連續(xù)化工藝,使得溫度、濃度達(dá)到混合均勻度,消除溫度、濃度梯度影響,反應(yīng)停留時間可控,同時停留時間分布窄。從而使產(chǎn)品收率從以前的75-80%提高到95-99%以上.
 

快中速反應(yīng)技術(shù)靜態(tài)混合反應(yīng)DSV+DSR典型應(yīng)用:     
磺化反應(yīng)器:原有的釜式反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率低,副反應(yīng)多,小分子水難排出,影響反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的收率,且不能連續(xù)運(yùn)行,改成DSR靜態(tài)混合反應(yīng)和降膜蒸發(fā)反應(yīng)器后,可以改善轉(zhuǎn)化率和收率,且能連續(xù)運(yùn)行。     反應(yīng)器:原有的間歇或半連續(xù)鼓泡塔式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器因為氣體和甲醛液體在反應(yīng)器中停留時間長、分布寬,反應(yīng)濃度梯度大,放熱效應(yīng)大,溫度梯度大,造成副產(chǎn)物多,收率低。通過改變工藝流程設(shè)計,改為集傳質(zhì)傳熱反應(yīng)于一體的連續(xù)化工藝,使得溫度、濃度達(dá)到混合均勻度,消除溫度、濃度梯度影響,反應(yīng)停留時間可控,同時停留時間分布窄。從而使產(chǎn)品收率從以前的單程轉(zhuǎn)化率由85%提高到90-95%以上。
 



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