臥式螺旋過濾離心機主要由轉鼓、螺旋、差速器、電機機座部件、機殼、稀油循環(huán)潤滑油系統(tǒng)、進料管等組成，結構簡圖如圖l所示。轉鼓和螺旋是離心機的關健部件。轉鼓筒身上開有多條長槽，以保證離心機過濾面積；螺旋與轉鼓同向轉動，轉速比轉鼓略高，主要作用是推動沉渣及排出沉渣。主機轉鼓起動運轉正常后，待分離的懸浮液從進料管進入內轉鼓(螺旋體)內腔，由于離心力的作用，料液從內腔出液口均勻流入外轉鼓內腔，液相經濾網孔隙及外轉鼓孑L排出，固相則被截留在濾網內側。由于螺旋體與外轉鼓存在一定差速，固相由螺旋葉片逐一推向轉鼓大端，在螺旋推料的同時進行洗滌，固相從出料口排出。常年出售二手過濾式離心機

復分解生產硝酸鉀與氯化銨工藝中，需分離的氯化銨料液呈懸浮液，含氯化銨晶體質量分數(shù)一般為25％ ～28％ 。氯化銨晶體為不規(guī)則的針狀、片狀，晶體粒度一般0．5～2 mm，懸浮液溫度5O～6O c【=，此溫度條件下，溶液密度l 385kg／m ， 粘度0．48 X 10一Pas， 比熱容1．869 kJ／(kgK)，導熱系數(shù)0，521 w／(mK)(均為實測值)121。

由于氯化銨晶體與溶液密度相接近，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。

復分解生產硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產硝酸鉀的主要方法，也是生產氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產量僅次于聯(lián)堿氯化銨產量。生產過程中的氯化銨離心分離是一個重要的單元操作，目前國內幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問題，根椐生產工藝情況與氯化銨物料特性，通過分析臥式螺旋過濾離心機的使用特性與生產能力，選用了LWL系列臥式螺旋過濾離心機用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果。1 幾種常用分離方法及存在問(1)三足式離心機離心分離。將氯化銨冷卻結晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機內進行離心分離，分離效果好，但勞動強度大、生產能力小，而且浪費現(xiàn)象嚴重。國內大部分小企業(yè)都是采用此法2)轉鼓真空過濾機過濾分離。對氯化銨料液抽濾分離時，濾布易跑邊、破裂，跑料現(xiàn)象嚴重；再者物料的粘性較大，濾布易被堵塞，清洗困難；氯化銨含水量較高，水質量分數(shù)達7％ ～9％ 。目前四川有幾家企業(yè)采用此法。(3)SGZ三足式下部全自動卸料離心機。雖然實現(xiàn)了自動刮刀卸料，勞動強度減輕，生產能力有所提高，但仍屬間歇式操作，國內僅少數(shù)幾家企業(yè)采用。(4)活塞推料離心機。我國云南解化、四川川化等企業(yè)采用，可實現(xiàn)連續(xù)化生產。由于氯化銨料液中固相質量分數(shù)僅25％左右，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進行增稠處理，提高到質量分數(shù)45％ ～55％后方可進入離心機離心分離，而增稠裝置占地面積大，投資也較大。活塞推料離心機不能分離顆粒較細的氯化銨，分離液中含固量偏高，導致生產不正常。常年出售二手過濾式離心機