金屬切削液在切削過程中起到潤滑的作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，可以減小摩擦和功率消耗，降低摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，增加工件材料的切削加工性能，提高砂輪使用時間以及工件表面質量。

金屬切削液變質發(fā)臭的主要原因是：切削液本身就含有一定量的微生物，在機加工過程中會有大量的微生物進入并且快速分裂，切削液中的有效成分會被分解，增生出更多的微生物，切削液會變色，產生味道與分層；切削液中混入雜油，會使粘度下降或者酸值和殘?zhí)荚龃?。混入含有不同添加劑的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。這些情況表明，切削液中一旦混入異種油品，不但會影響數(shù)量，還會影響油的質量；含水切削液的水分蒸發(fā)，使水包油型切削液的濃度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸發(fā)也會使油包水型切削液的粘度下降。

YS-500南通機床固液分離離心機應用范圍廣泛，除了使切削液再生外，還廣泛應用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產生的加工液，和清洗零部件產生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水，南通機床固液分離離心機都可以使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用、節(jié)省費用的目的。

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