為了提高金屬工件或模具的使用性能,可以對金屬件進行熱處理工藝,但是在熱處理過程中,如果沒有按照合理的要求,很容易導致金屬工件或模具經(jīng)過熱處理后而變形,那導致工件熱處理后變形的原因是什么,采取哪些措施進行。八大措施熱處理變形:合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。精密復雜模具要進行預先熱處理,機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。為改善鑄鐵件整體性能常有白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。白口退火普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變?yōu)槭档土髓T鐵件強度。提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。提高球墨鑄鐵強度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的強度提高。