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搪玻璃反應釜避免出現(xiàn)氣泡的方法
　  1.搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。
　　2.當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產(chǎn)生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。
　　3.一般的懸浮液和搪瓷層會產(chǎn)生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產(chǎn)生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內(nèi)部零件嚴重磨損并結塊。
　　4.在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產(chǎn)生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的針孔穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。
搪玻璃反應釜技術規(guī)范：
　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
　　2、耐堿性：
　　搪玻璃反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
　　3、耐酸性：
　　對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。
　　4、瓷層厚度：搪玻璃反應釜的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反應釜附件的瓷層厚度0.6-1.8mm.
　　5、操作溫度：搪玻璃反應釜加熱和冷卻時，應緩慢進行。使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應釜、搪玻璃反應罐、不銹鋼反應釜、不銹鋼反應罐的大型企業(yè)，公司目前主要生產(chǎn)各種搪玻璃設備，*的生產(chǎn)工藝在業(yè)內(nèi)享有*度，產(chǎn)品具有耐腐蝕性與穩(wěn)定性雙重優(yōu)點。質量穩(wěn)定、不易蹦瓷、沒有污染，而且產(chǎn)品不易變形，極大的提高了產(chǎn)品的質量并降低了成本。
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