氣浮澄清器具有簡便實用的壓力溶氣氣浮澄清器溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。氣浮澄清器采用率的氣泡發(fā)生器氣浮澄清器傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式?jīng)Q定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生1mm以下的微氣泡。

結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)拋光，以及罐體內(nèi)清洗的要求來工藝使用條件。本公司對不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗，所生產(chǎn)的設(shè)備*合GMP驗證要求。可生產(chǎn).3-5m3的結(jié)晶罐體。 應(yīng)用于制藥、化工、生物工程等行業(yè)，罐體可設(shè)有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫）。設(shè)備采用 SUS34 不銹鋼，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，全封閉的設(shè)計物料處在的狀態(tài)下操作。

不銹鋼結(jié)晶罐根據(jù)用途不同，臥式一體化結(jié)晶機材質(zhì)不銹鋼的材質(zhì)可采用 316L 或 34 制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用 34 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理。不銹鋼結(jié)晶罐上安裝.2υm疏水性通氣過濾器。結(jié)晶罐能承受高溫，配備衛(wèi)生壓力表。罐體對外連臥式一體化結(jié)晶機材質(zhì)接口采用衛(wèi)生快開接頭。結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置， 2 個視鏡，清洗球及氮氣。軸的密封采用的衛(wèi)生機械密封，物料不受污染。結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。
不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力愈大。