砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應進行補充。若設備停機時間過長，特別是在冬季的低溫情況下，軸承運轉中有時會發(fā)出咝咝沙沙的聲音，這與軸承徑向間隙變小、潤滑脂工作針入度變小有關。應適當調整軸承間隙，換針入度大一點的新潤滑脂。、軸承在連續(xù)的嘩嘩聲中發(fā)出均勻的周期性嗬羅聲這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉速成正比。應對軸承進行換。、軸承發(fā)出不連續(xù)的梗梗聲這種聲音是由于保持架或內(nèi)外圈破裂而引起的。
涂料用納米研磨機材質砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶制冷卻機械密封，密封效果好，運行，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍.5-2.mm，可以使用.1mm以上研磨介質。 砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內(nèi)腔式設計，研磨盤按照順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸涂料用納米研磨機材質偏心盤運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生相對運動，其結果，物料固體顆粒被分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。