超重力旋轉床，包括旋轉床殼體，所述旋轉床殼體內可轉動的安裝有轉軸，所述旋轉床殼體的中部固定設置有蜂窩陶瓷，所述蜂窩陶瓷將所述殼體內部分隔為上下兩個工作空間，所述轉軸的上部和下部分別固定有一級轉子和二級轉子；還包括驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述轉軸轉動。脫硫用堿液通過下部空間進液口進入，并通過出液口流出。脫硝用堿液通過上部空間進液口進入，并通過出液口流出。

優(yōu)選的，所述蜂窩陶瓷選用帶有煙氣脫硝催化劑的矩形通道蜂窩陶瓷組件，用于對流過的煙氣進行脫硝反應前催化。

優(yōu)選的，還包括可供安裝轉軸的轉軸支座，所述轉軸支座安裝在所述旋轉床殼體底面上。

優(yōu)選的，所述轉軸支座中安裝有集裝式密封和調心滾子軸承，所述集裝式密封靠近所述旋轉床殼體的底部。

優(yōu)選的，所述旋轉床殼體的上端設有向內凹形的罐蓋，所述罐蓋的上端配合安裝有頂蓋；所述頂蓋的上端設有出氣口，所述頂蓋的側面設有第一進液口。

優(yōu)選的，所述旋轉床殼體的側面底部分別設置有第二進液口和進氣口，所述旋轉床殼體的底部設置有出液口。

優(yōu)選的，所述驅動裝置采用變頻電機。

優(yōu)選的，所述變頻電機的輸出軸通過皮帶輪連接所述轉軸。

有益效果：

本實用新型通過蜂窩陶瓷將內部空間分為上下兩個部分，從而使得一個旋轉床上實現(xiàn)脫硫脫硝一體凈化處理，相比于現(xiàn)有的技術簡化了工藝，結構更加緊湊，實現(xiàn)了裝備小型化，提高了凈化處理效率，大大減少了系統(tǒng)占地空間。

附圖說明

圖1為本實用新型局部剖開后的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的轉軸和轉軸支座的結構示意圖；

圖4為本實用新型的轉軸和第一轉子、第二轉子的結構示意圖；

圖5為本實用新型的頂蓋的結構示意圖；

圖6為本實用新型的頂蓋的剖視圖；

圖7為本實用新型的旋轉床殼體的結構示意圖；

圖8為本實用新型的旋轉床殼體的剖視圖。

圖中：1-旋轉床殼體，2-轉軸，3-蜂窩陶瓷，4-一級轉子，5-二級轉子，6-驅動裝置，7-轉軸支座，8-集裝式密封，9-調心滾子軸承，10-罐蓋，11-頂蓋，12-出氣口，13-第一進液口，14-第二進液口，15-進氣口，16-出液口，17-皮帶輪。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

如圖1至圖8所示，本實施例中的一種超重力旋轉床，其特征在于：

包括旋轉床殼體1，所述旋轉床殼體1內可轉動的安裝有轉軸2，所述旋轉床殼體1的中部固定設置有蜂窩陶瓷3，所述蜂窩陶瓷3將所述轉軸2分隔為上下兩個部分，所述轉軸2的上部和下部分別固定有一級轉子4和二級轉子5；還包括驅動裝置6，所述驅動裝置6驅動所述轉軸2轉動。

本實施例中，所述蜂窩陶瓷3選用帶有煙氣脫硝催化劑的矩形通道蜂窩陶瓷組件，用于對流過的煙氣進行脫硝反應前催化；還包括可供安裝轉軸2的轉軸支座7，所述轉軸支座7安裝在所述旋轉床殼體1底面上；所述轉軸支座7中安裝有集裝式密封8和調心滾子軸承9，所述集裝式密封8靠近所述旋轉床殼體1的底部。

所述旋轉床殼體1的上端設有向內凹形的罐蓋10，所述罐蓋10的上端配合安裝有頂蓋11；所述頂蓋11的上端設有出氣口12，所述頂蓋11的側面設有第一進液口13；所述旋轉床殼體1的側面底部分別設置有第二進液口14和進氣口15，所述旋轉床殼體1的底部設置有出液口16。

所述驅動裝置6采用變頻電機，所述變頻電機的輸出軸通過皮帶輪17連接所述轉軸2。

本實用新型在工作時，啟動變頻電機，待變頻電機工作穩(wěn)定后，向旋轉床殼體1的第二進液口14以及頂蓋11的第一進液口13通入反應介質，然后向旋轉床殼體1上的進氣口15中通入工業(yè)煙氣，工業(yè)煙氣隨氣管進入旋轉床殼體1內腔，液體經(jīng)過一級轉子4離心霧化為液膜，氣體從一級轉子4底部的氣孔中進入一級轉子4內腔與液膜相接觸，這時的氣液接觸方式為錯流，在此過程中，液體隨底部的流道進入廢液槽，氣體因為旋轉床殼體1內腔上部壓力小而往上擴散。經(jīng)過蜂窩陶瓷3時與蜂窩陶瓷3上方預先設置的催化劑相接觸。然后進入二級轉子5內腔，二級轉子5內部的液體經(jīng)過高速離心霧化與擴散上來的液體反應。在此過程中，液體飛出二級轉子5的液體經(jīng)過蜂窩陶瓷3與一級轉子4滴落到旋轉床殼體1底部，最后經(jīng)過排液口進入廢液槽中；氣體繼續(xù)向上漂移通過頂蓋11上的出氣口12進入容器中進

行檢測。

為表述方便，本文所稱的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述與附圖本身的左右方向一致，但并不對本實用新型的結構起限定作用；此外，本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領域技術人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。