能耐受蒸汽、有操作彈性、附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞，并可進(jìn)行調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗


E磨運(yùn)行。爐膛壓力異常報(bào)警，運(yùn)行人員切換畫面到吸風(fēng)機(jī)時，爐膛負(fù)壓正4pa，#1吸風(fēng)機(jī)流量，電流141A，#2吸風(fēng)機(jī)電流28。兩臺風(fēng)機(jī)動葉開度75。確認(rèn)#1吸風(fēng)機(jī)喘振。處理：兩臺吸風(fēng)機(jī)解自動，手動關(guān)#1吸風(fēng)機(jī)動葉5時，#1吸風(fēng)機(jī)開始打風(fēng)，爐膛負(fù)壓負(fù)7pa，開始關(guān)#2吸風(fēng)機(jī)動葉65，同時，開#1吸風(fēng)機(jī)動葉55。當(dāng)兩臺風(fēng)機(jī)動葉開度62/58時，電流為16A/16A，負(fù)壓穩(wěn)定后，兩臺吸風(fēng)機(jī)頭自動。

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)、基酸、酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液（5%～1%的熱NaOH溶液）浸泡管壁1后，抽洗4～5次，用自來水沖洗中性，再用蒸餾水沖洗2～3次，烘干備用。固定相的制備：選擇621載體為擔(dān)體，DNP為固定液，液擔(dān)比為：DNP∶621擔(dān)體=1∶1。進(jìn)行固定相的制備，具體操作如下：擔(dān)體的準(zhǔn)備，先對621紅色載體進(jìn)行篩分，取8～1目的部分，于烘箱中15℃烘4～6小時，以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件是彎曲的。


二手菌種菌液厭氧發(fā)酵罐回收壓力發(fā)酵罐應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)物料處一的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率，混合效果好。罐體采用SUS34或316L不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機(jī)頭，生產(chǎn)過程合GMP要求
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個、的過程，發(fā)酵罐采用了系統(tǒng)，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，罐二手菌種菌液厭氧發(fā)酵罐回收壓力體上設(shè)計(jì)安裝了呼吸氣孔或正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由3-15L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、發(fā)酵罐等。