優(yōu)先采用砂型鑄造機(jī)床床身鑄件，因?yàn)樯靶丸T造比其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝機(jī)械化、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，質(zhì)量還能，當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件量可從幾公斤到幾十公斤，達(dá)幾十噸鑄件多用粘土干型生產(chǎn)。機(jī)床床身鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的昂貴，所以適合批量生產(chǎn)。機(jī)床床身加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點(diǎn)：機(jī)床床身鑄件精加工工序從經(jīng)過(guò)粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉?br/>
淀粉渣干燥機(jī)尺寸雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。￥將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。￥本機(jī)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易，物料能排出， 操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)度工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。￥同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分。￥可應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。￥ 合“GMP”要求。￥雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。￥濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。￥由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，干燥效率，均勻干燥的目的。￥干燥速度快，一般幾秒到十幾秒鐘，具有干燥的特點(diǎn)。￥干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。￥為干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有的結(jié)構(gòu)，地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。￥的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降淀粉渣干燥機(jī)尺寸低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消處理，干燥過(guò)程中不純物混入，合GMP要求；采用冷凝器，可的回收物料中的溶劑。
不銹鋼多級(jí)離心泵的過(guò)流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、量輕、噪聲低、效果，檢修方便?？筛鶕?jù)用戶需要配備智能器，對(duì)正奧不銹鋼多級(jí)離心泵泵干轉(zhuǎn)、缺相、過(guò)載等進(jìn)行有效。電機(jī)配加長(zhǎng)軸，軸向進(jìn)水與徑向出水。稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非易燃易爆介質(zhì)。諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質(zhì)。不銹鋼多級(jí)離心泵主要材料為不銹鋼，可應(yīng)用于抽送輕度腐蝕性介質(zhì)。