豌豆蛋白分離設備臥式沉降螺旋卸料離心機

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離設備，一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機具有處理能力大、能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、對物料適應能力強及脫水效果好等特點，在固液分離領域得到了廣泛的使用和推廣。

該臥式離心機 產(chǎn)品廣泛應用于小麥、大豆蛋白分離，馬鈴薯、紅薯、等動植物蛋白的等生產(chǎn)中。他可以把淀粉乳中的麩質(zhì)、纖維細渣、蛋白質(zhì)及其它不可溶性物質(zhì)分離出去，完成對蛋白的濃縮和分離。

本臥式離心機結構緊湊，與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，差速器精度高，占地面積小，使用方便，省電節(jié)能。 該臥式離心機所生產(chǎn)的蛋白質(zhì)量好，*符合質(zhì)量標準，特別適合于中小型淀粉生產(chǎn)廠家。

技術參數(shù)：

2 臥螺離心機介紹

2.1 基本結構和工作原理

臥螺離心機為逆流臥式螺旋卸料沉降離心機，主要有轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、液壓差速器系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。

物料通過中央進料管進入離心機，在主驅(qū)動電機帶動下進行高速旋轉(zhuǎn)從而形成離心力，由于離心力的作用，物料中密度大的固體顆粒物沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。螺旋體通過液壓差速器驅(qū)動與轉(zhuǎn)鼓作不等速的相對運動，螺旋體不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒物刮下來輸送至轉(zhuǎn)鼓的錐段出料口，并從排渣口推出。分離后的清液經(jīng)過螺旋體螺旋內(nèi)液層通道從轉(zhuǎn)鼓溢流口排出，從而實現(xiàn)固液分離過程

豌豆蛋白分離設備臥式沉降螺旋卸料離心機的主要特點 -高效 高干 節(jié)藥 節(jié)能 穩(wěn)定 高效-處理量大：與同等機型比較，我公司離心機處理量大。主要是在結構上具有以下幾個特點：：高效的三錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長，以 LW420X1800Y為例，同類機型直轉(zhuǎn)鼓長度為1050mm，由于我們采用的是三錐角技術，我們的機型的直轉(zhuǎn)鼓長度為1430mm，直轉(zhuǎn)鼓加長36%。第四：螺旋上增加清相導流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加清相導流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的三錐角技術屬于公司的技術和核心機密。 高干-出渣干：我公司臥螺離心機應用了*的三錐角技術：錐角對固相濾餅進行強力壓榨，擠出固相內(nèi)部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料的麻煩。同時由于加長了沉降區(qū)長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優(yōu)點。 節(jié)藥-的技術結構：高效的三錐角技術、液池加深、清相導流孔、絮凝劑投加點位置的設計均能節(jié)約絮凝劑的消耗，在污水處理行業(yè)，同等離心機一般耗藥：3.5-4kg/噸干泥。我公司離心機耗藥：1.2-2.5kg/噸干泥 節(jié)能-的節(jié)能模式：：節(jié)水，開機、停機免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了的節(jié)電專家系統(tǒng)，此節(jié)電專家系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。。在污水處理行業(yè)：同等離心機耗電：20-30kwh/噸干泥，采用節(jié)電專家系統(tǒng)，我公司離心機耗電：10-20kwh/噸干泥。 穩(wěn)定-的螺旋三面動平衡技術：我公司臥螺機的轉(zhuǎn)鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發(fā)研制、設計的高速臥式動平衡機上進行，為提高動平衡精度，解決高速旋轉(zhuǎn)下?lián)隙葘ζ胶獾挠绊?，在額定轉(zhuǎn)速下對螺旋及轉(zhuǎn)鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉(zhuǎn)下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產(chǎn)生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩(wěn)定運行。在整機裝配后，我公司用VT800微電腦動平衡儀進行工作轉(zhuǎn)速下加水的動平衡，使動平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態(tài)動平衡穩(wěn)定。