-100~100℃超低溫冷凍機

1．設計依據(jù)

1.1 DFY-20/100超低溫冷凍機：

    每路載冷劑出口-100℃時900W。

    加熱功率3000W

1.2 蒸發(fā)溫度-100℃。

1.3 制冷劑：R404,R23，R14              

   1.4 制冷壓縮機防護等級IP65。

   1.5公用工程

   1.6電源條件：

   380V/3P/50HZ  

  1.7 DCS有關要求和其他：無

2. 方案配置及系統(tǒng)簡介

2.1設備配置表

2．2系統(tǒng)工藝流程簡介

 -100~100℃超低溫冷凍機采用三級重疊冷凍機組。

冷凍機組主要包括制冷壓縮機、油分離器、預冷器、循環(huán)泵、干燥過濾器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流機構(gòu)、載冷劑罐、控制柜等。

系統(tǒng)工藝流程簡介如下：

機組蒸發(fā)器里面的液態(tài)制冷劑經(jīng)過與導熱油換熱，溫度升高，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，被壓縮機吸氣口吸入，經(jīng)過壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經(jīng)過油分離器，將壓縮過程中攜帶的冷凍機油分離干凈，而后進入冷凝器，經(jīng)過與冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變?yōu)楦邏撼匾后w。高壓常溫的制冷劑液體，經(jīng)干燥過濾器，而后經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓，即由高壓液體變?yōu)榈蛪阂后w。低壓液體（沸點較低）進入機組蒸發(fā)器管程，與蒸發(fā)器殼程里面的載冷劑進行熱交換，交換后升溫的氣態(tài)制冷劑進入壓縮機吸氣口，循環(huán)壓縮。冷卻水進入冷凝器，與氣態(tài)制冷劑換熱后，溫度升高，然后從冷凝器流出，返回水循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設計，確保膨脹系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)隔離。

1 概述

 -100~100℃超低溫冷凍機包括制冷機組、加熱組件、循環(huán)系統(tǒng)組成。

乙方根據(jù)甲方提供的技術要求完成制冷系統(tǒng)的工藝設計、制造、運輸及安裝調(diào)試等工作，具體內(nèi)容如下：

a．乙方依據(jù)制冷系統(tǒng)的技術要求，完成制冷系統(tǒng)的工藝設計，制定加工工藝報告，

b．乙方按加工工藝報告和本技術要求完成制冷系統(tǒng)及相應附屬組件的加工和裝配；

2 設備使用條件

2.1 環(huán)境條件

制冷加熱系統(tǒng)應具備在下述條件正常工作的能力：

a) 環(huán)境溫度：0℃～+40℃，當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈；

b) 環(huán)境濕度：不超過90%RH；

c) 環(huán)境氣壓：86kPa～103kPa；

d) 周圍環(huán)境無高濃度粉塵及腐蝕物質(zhì)；

e) 通風散熱良好。

2.2 供電條件

制冷系統(tǒng)所需電力由需方提供，具體如下：

a) 電源電壓范圍：（380±38）V，三相四線+保護地線；

b) 電源頻率范圍：（50±0.5）HZ；

原理示意如圖所示。

圖所示原理框圖僅作參考之用，不作為對乙方的方案約束。

4.1 制冷系統(tǒng)

采用三個壓縮機制冷方式實現(xiàn)溫降，組件選型協(xié)定如下：

a) 制冷壓縮機：選用制冷壓縮機；

b) 制冷劑：R404,R23,F14

c) 蒸發(fā)器：系統(tǒng)采用釬焊板式換熱器；

d) 冷凝器：風冷；

e) 制冷附件：膨脹閥、干燥過濾器、油分離器選艾默生等品牌。

4.2 循環(huán)系統(tǒng)

A、采用適用于全密閉循環(huán)系統(tǒng)離心泵；

B、整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導致閥故障。

4.3系統(tǒng)管路

管路及接口采用SUS304不銹鋼管 ，接口采用RC1為3/4 NPT 公頭

4.4加熱冷凍機組主要技術參數(shù)表

4、機組電器控制部分：

主要控制參數(shù)一覽表

 4.1、運行

（1）可根據(jù)設定的目標溫度（超低溫冷凍機）來實現(xiàn)自動開/停機，使目標溫度（超低溫冷凍機）始終保持在±3K穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

（2）在機組運行的過程中實時顯示吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等參數(shù)。

（3）對于以上所有測量點的參數(shù)可進行控制點設定、偏差設定、事故預報警、報警停機設定。

（4）本自動機組同時具有手動操作功能。

（5）為操作者提供了安全訪問密碼，以防在未經(jīng)許可的情況下改變設定值。

控制柜內(nèi)主要電氣原件

三、設計分工：

1、供方負責的設計范圍及要求：

1.1 超低溫冷凍機的總體設計；

1.2 所有超低溫冷凍機組內(nèi)部管連接管路的設計；所有超低溫冷凍機組內(nèi)部硅油連接管路的設計；超低溫冷凍機組與需方外部工藝管線的連接均為法蘭連接，并提供相關技術數(shù)據(jù)。

1.3 超低溫冷凍機機組內(nèi)儀表、電氣部分；

1.4 超低溫冷凍機機組流程圖；超低溫冷凍機機組基礎安裝條件圖。

2、需方設計范圍及要求：

2.1 土建圖；

2.2 配電圖；

2.3 載冷劑外部系統(tǒng)和外部系統(tǒng)施工圖；

2.4 制冷機組底面水平安裝與工作臺面；

2.5 超低溫冷凍機機組與需方負載換熱器端的單向管道長度＜15米，制冷機組與需方負載換熱器端高度位差＜5米；

四、標準和規(guī)范

五、設備調(diào)試及產(chǎn)品驗收：

1.1供方免費負責制冷機組的安裝調(diào)試。

1.2 需方在接收到調(diào)試完成設備后，應在30天內(nèi)組織驗收，并向供方反饋驗收信息。如果由于需方的原因在設備到達需方后沒有組織驗收，且超過60天，應視為設備制作驗收合格。

六、售后服務及質(zhì)保期：

1.1質(zhì)保期限按設備到達需方后驗收合格開始計算，在目前需方提供的生產(chǎn)環(huán)境下設備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內(nèi)）。

1.2 在質(zhì)保期內(nèi)，供方應負責因設備本身導致的各種故障的免費技術服務及維修。

1.3 應明確設備的售后服務的負責人。設備出現(xiàn)故障時，供方12小時內(nèi)書面處理意見或在24小時內(nèi)到需方現(xiàn)場處理問題。

1.4 優(yōu)惠供應備品備件及以優(yōu)惠價提供機組保修范圍外的服務。

1.5 同等情況下優(yōu)先供應備品備件，優(yōu)先提供服務。

1.6若由于供方責任造成機組故障，則供方應免費為用戶解決故障，包括備品備件。