項目內(nèi)容：化工樓A做集中供氣項目，包含防爆氣瓶間建設(shè)、氣體管道焊機、實驗室終端用氣點布局

方案設(shè)計目的

供氣管路系統(tǒng)工程主要是為試/實驗室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現(xiàn)集中輸送，組成供氣系統(tǒng)。

分  氣瓶間布局

1． 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。

2． 氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板。

3． 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

4． 所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。

5． 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

6． 壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，確保其安全性。

7． 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。

8． 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用 SS 316L 高壓金屬軟管連接無滲透。

9． 排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。

第二部分  終端布局（實驗室）

10． 系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指

示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品。

11． 控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)

方便安裝。

第三部分  氣路的布線

12． 氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用 SS 316L BA 管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為 Ra<0.4um BA 級管道。  

14．主管線采用 OD3/8”（9.52mm）的管道，0.5Mpa 壓力下流量可達 11M3/小時，*常規(guī)用氣需求，支線采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

15． 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

16． 管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊 （TIG）方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到 1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

17． 管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。

18． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為鋁材結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。

19． 氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡。卡具應(yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。

20． 應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。

21． 配管時的每根管道每個管件均要用高壓的 5N 高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用 5N 的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。

22． 系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。

23壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類等標(biāo)識。